[实用新型]一种高压隔膜滤板

说明书

技术领域

本实用新型属于压滤机构件技术领域，具体地讲涉及一种适用于高压榨压力的隔膜滤板。

背景技术

压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备，工作过程中，通过设置于架梁一端的油缸将架梁中由两侧的厢式滤板和夹于其间的间隔排列的高压隔膜滤板和厢式滤板构成的滤板压紧，隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室。然后物料泵将固液混合料输送至滤室中，清液穿过滤布排出，固形物留在滤室中形成滤饼。然后再向由构成高压隔膜滤板的板芯和膜片形成的两个密封的压榨介质空间中充气或充水加压，使膜片外鼓挤压滤饼，进一步降低滤饼水分。使用一定期限后，在滤室空间中膜片的周边部容易断裂损坏，严重影响隔膜滤板的使用寿命，进而影响压滤机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够有效避免膜片受剪切力及拉伸力，避免膜片局部较大变形、能够承受高压榨力、使用寿命长的高压隔膜滤板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高压隔膜滤板，由“工”字形芯板和固定于两侧面并与之连为一体的膜片构成，所述的芯板与膜片间形成两个密封的压榨介质空间，隔膜滤板与厢式滤板间隔排列，所述隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，其特征在于：在所述滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条。

另外，构成上述高压隔膜滤板的附加技术特征还包括：

——自所述若干环状筋条的最外环筋条始，其与所述厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度；

——在构成所述芯板的进料口处的膜片上设置有若干圈的凸起筋环，自半径最小的里环筋始，其与厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度；

——在所述滤室中的芯板和厢式滤板上围绕进料孔与其周边环间均匀设置有若干对应的弧形凸台，该弧形凸台部位的膜片上设置有同心的若干环形的凸起。

本实用新型所提供的一种高压隔膜滤板与现有技术相比，由于在构成滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条、在芯板的进料口处的膜片上设置有若干圈的凸起筋环以及在滤室中的芯板和厢式滤板上围绕进料孔与其周边环间均匀设置有若干对应的弧形凸台，该弧形凸台部位的膜片上设置有同心的若干环形的凸起，因此可以有效的解决了在滤室空间中膜片无论是的周边还是其他部位容易断裂损坏的问题，提高了隔膜滤板的使用寿命，保证了压滤机的正常工作。

附图说明

图1：本实用新型提供的高压隔膜滤板的截面结构示意图；

图2：为上述高压隔膜滤板的侧部结构示意图;。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的高压隔膜滤板的结构作进一步的详细说明。

如图1、2所示，为构成本实用新型所提供的高压隔膜滤板的结构示意图。该隔膜滤板的结构由“工”字形芯板1和固定于其两侧面的膜片2构成，膜片与芯板两侧面为一体结构，间隔设置于芯板侧部的呈凹槽状的厢式滤板3构成凹槽滤室4，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间5，在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条6，自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度，通过间隙变化，控制膜片的变形程度，防止产生较大剪切力。

另外，为防止相邻滤室进料不均致使滤板受力不均，

——在构成芯板进料口10处的膜片上设置有若干圈的凸起筋环11，自半径最小的里环筋12始，其与厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度，通过间隙变化，控制膜片的变形程度，防止产生较大剪切力；

——在滤室中的芯板1和厢式滤板3上围绕进料孔10与其周边环14间均匀设置有四对对应的弧形凸台7和8，相邻弧形凸台顶紧抵消侧向力，其上述弧形凸台部位的膜片上设置有同心的若干环形的凸起9，同样起到当膜片外鼓时，可以有效避免膜片的局部受拉较大的拉伸力，而导致其断裂损坏现象的发生。