[实用新型]金相试样磨抛机磨抛盘及磨抛盘动力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金相试样磨抛机的一种磨抛盘固定组件。

背景技术

金相分析是进行金属材料性能研究的重要手段，金相分析结果是进行材料加工、制定热处理工艺的重要参考数据。金相试样的制备质量直接影响金相分析的结果。

作为现有金相试样制备设备的金相试样磨抛机，一般依靠电机及皮带驱动磨抛盘转动，这种传动方式不仅占用较大空间，并且皮带传动易打滑，因此传动精度和稳定性不够高。

 另外现有的磨抛盘无法在磨抛座上自动找正，并且磨抛盘与磨抛座之间没有定位装置，因此磨抛盘易发生倾斜或不期望的上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种金相试样磨抛机磨抛盘及磨抛盘动力机构，第一、能够将电机动力短程、稳定地传递给磨抛盘，以节约安装空间，提高传动精度；第二、磨抛盘在磨抛座上能够自动找正，以避免磨抛盘倾斜或不期望的上升。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

金相试样磨抛机磨抛盘及磨抛盘动力机构，其特征在于：包括开设有安装孔的工作台，所述工作台下方设置有电机，所述电机的动力输出轴的外露部分位于所述安装孔内；所述动力输出轴上端套接有带中心通孔的固定座，在固定座一侧的下部设置有槽口，与槽口形状相适配的固定座锁紧块的内侧带有用于与所述动力输出轴接触的弧形凹槽，所述弧形凹槽的宽度小于固定座中心通孔的直径，所述动力输出轴紧配合地被固定于座锁紧块和固定座之间；还包括位于所述安装孔上方并与固定座互相连接的磨抛座，磨抛座上安放有磨抛盘。

所述磨抛座包括底盘和位于底盘上方并与底盘一体的环形凸台，所述磨抛座还包括位于环形凸台之内并与底盘一体的圆盘，圆盘上端面不高于环形凸台的上端面，圆盘与环形凸台之间留有环形通道；所述环形凸台的外径小于底盘的外径，底盘上端面外沿部分为磨抛盘搭接面；所述环形凸台的外侧壁为上端向内收缩的圆台面。

所述环形凸台上均布地开设有三个与环形通道相通的排水槽。

所述磨抛座还包括分别贯穿环形凸台和底盘的若干个纵向排气通孔。

在底盘上均布地安装有位于所述环形通道内的三个第一圆台状定位销，所述第一圆台状定位销的上端面外径大于下端面外径；所述磨抛盘的下端外沿上设置有环形搭接台，所述环形搭接台的内侧壁具有与所述环形凸台的外侧壁面相适配的形状；所述磨抛盘的底面上还安装有用于与三个第一圆台状定位销一一对应配合的三个第二圆台状定位销，所述第二圆台状定位销的下端面外径大于上端面外径。

在所述安装孔内设置有内圈套在固定座上、外圈靠在安装孔内壁上的挡水圈。

本实用新型的积极效果在于：

第一、通过互相配合的固定座和固定座锁紧块，将电机轴的动力短程传递给磨抛盘，省去了皮带、联轴器等机构，节约了传动机构的空间，并且整个传动过程中不会出现皮带打滑等情况，因此提高了传动精度和稳定性。

第二、磨抛座通过互相咬合卡接的圆台状定位销驱动磨抛盘转动，从而有效地避免了磨抛盘在转动时因为受力不均匀而产生的倾斜或因为高速旋转时离心力导致的上升。

第三、磨抛座与磨抛盘之间采用锥面配合方式，保证了同轴度，并且这种配合方式能方便磨抛盘在磨抛座上自动找正，简化了操作。

第四、工作过程中，水能够通过三个排水槽流出。

第五、磨抛座上设置有排气孔，安放磨抛盘时能够释放气压阻力，放置更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，本实用新型包括开设有安装孔2的工作台7，所述工作台下方设置有电机8，所述电机8的动力输出轴的外露部分位于所述安装孔2内。

所述动力输出轴上端套接有套管状的固定座5，在固定座5一侧的下部设置有槽口，还包括与所述槽口形状相适配的固定座锁紧块4。所述固定座锁紧块4的内侧带有用于与所述动力输出轴接触的弧形凹槽4-1，所述弧形凹槽4-1的宽度小于固定座5中心通孔的直径。通过螺栓将所述动力输出轴紧配合地固定于座锁紧块4和固定座5之间。

本实用新型还包括位于所述安装孔2上方的磨抛座3，磨抛座3与固定座5通过螺栓互相固定。在所述安装孔2内设置有内圈套在固定座5上、外圈靠在安装孔2内壁上的挡水圈6。