[实用新型]一种瓶胚夹具头及随行夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶胚吹塑夹具技术领域，尤其涉及一种瓶胚夹具头及随行夹具。

背景技术

采用塑胶原料加工中空塑料容器，首先需要采用注塑机将塑胶原料注塑成瓶胚，瓶胚通过输送装置送进加热区，加热区对瓶胚进行二次加热，加热后的瓶胚进入模具进行吹塑成型。

在对运送瓶胚进行二次加热的过程中，由于输送装置需要在加热区循环运输，加热区对输送装置的瓶胚夹具头不断加热，导致瓶胚夹具头的温度升高。而瓶胚夹具头与瓶胚口直接接触，高温容易导致瓶胚口发生变形，导致吹塑出来的瓶口尺寸不稳定，增加吹塑不良率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种瓶胚夹具头，减少瓶胚夹具头与瓶胚口的接触，加快瓶胚夹具头的散热，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用于瓶胚夹具头的随行夹具，降低吹塑不良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔。

作为优选，所述散热孔的数量为六个，六个散热孔均匀分布于散热圈的圆周。

作为优选，所述夹具头座设置有固定槽，所述散热圈的一端套接于所述固定槽；所述散热圈的另一端套接有固定套，所述散热圈通过固定套与夹具头座固定连接。

作为优选，所述固定套设置有螺柱，所述夹具头座设置有螺孔，所述螺柱螺接于所述螺孔。

作为优选，所述固定套的上端面周沿设置有便于安装瓶胚的倒圆角。

作为优选，所述散热圈由多个弧形散热片拼接组成，所述散热孔开设于弧形散热片。

作为优选，所述弧形散热片的数量为三个，弧形散热片的中部及两侧均开设有散热孔，三个弧形散热片依次拼接的散热圈形成有六个散热孔。

一种随行夹具，包括夹具体，所述夹具体的两侧连接有滑动轮，所述夹具体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动自身旋转的传动轮，所述旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头。

作为优选，所述传动轮为链轮。

本实用新型的有益效果：一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，散热圈的圆周开设有若干个散热孔，通过散热孔的设置可减少散热圈与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。

一种随行夹具，旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头，即使随行夹具循环运输于加热区，瓶胚夹具头的温度也可以得到控制，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。

附图说明

图1为本实用新型的瓶胚夹具头的剖切示意图。

图2为本实用新型的散热圈的主视图。

图3为本实用新型的瓶胚夹具头的分解示意图。

图4为本实用新型的随行夹具的结构示意图。

附图标记包括：

1—夹具头座            11—固定槽          2—散热圈

21—弧形散热片        3—散热孔          5—固定套

51—倒圆角              6—夹具体          7—旋转轴

8—滑动轮                9—传动轮          10—瓶胚。  

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种瓶胚夹具头，包括夹具头座1，所述夹具头座1设置有用于固定瓶胚10的散热圈2，所述散热圈2内部中空，散热圈2的圆周开设有若干个散热孔3。通过散热孔3的设置可减少散热圈2与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。

作为优选，所述散热孔3的数量为六个，六个散热孔3均匀分布于散热圈2的圆周，六个散热孔3的设置在兼顾机加工难度的同时，尽量减少了散热圈2与瓶胚口的接触面积，尽量减少瓶胚夹具头的热量传递，降低吹塑不良率。

本实施例的夹具头座1设置有固定槽11，所述散热圈2的一端套接于所述固定槽11；所述散热圈2的另一端套接有固定套5，所述散热圈2通过固定套5与夹具头座1固定连接。在循环生产的过程中，瓶胚10需要被不断更换并安装于散热圈2，散热圈2需要牢靠的固定，通过固定套5和固定槽11的上下配合，可将散热圈2牢靠固定。