[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本发明属空调器生产制造技术领域，具体涉及一种换热器，该换热器广泛用于中央空调器压缩机制冷系统。

背景技术

现有空调器压缩机系统中所用的换热器采用管式或板式换热器，这种换热器均存在着体积大和换热效果差的问题，尤其在制冷时换热效果差的问题显得更为突出。还有一种套管式换热器，这种换热器受到换热层数、换热面积的限制，其制冷工质与载冷工质只有一个换热面进行换热，换热效率同样很低，同时压缩机故障率也较高。因此，需要研制一种高效换热器，从而实现压缩机安全无故障运行。

发明内容

为了克服现有技术的上述技术缺陷，本实用新型提供了“一种换热器”，该换热器具有体积小，结构简单，生产成本较低，换热效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用

新型主要的技术方案是，一种换热器，主要由设置在左支撑板和右支撑板上的壳体、制冷剂入口、出口和冷凝管部件组成。所述壳体是由筒体两端分别与左封头和右封头螺栓连接的一体结构。冷凝管部件由上冷凝管部件和下冷凝管部件组成，所述冷凝管沿所述壳体轴向穿过筛板设置，其筛板固定在拉杆上。右封头的中间焊接设置有隔板，将右封头的内腔分隔成制冷剂入口室和制冷剂出口室。

进一步的技术方案是，所述冷凝管部件其筛板沿所述冷凝管的轴向间隔至少设置两块，在筛板上穿装有至少156根冷凝管，上冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与制冷剂入口和左封头相通，下冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与左封头和制冷剂出口相通，以实现U形换热管集合结构，加大制冷工质与载冷工质换热面积，大幅度提高换热效率。

进一步的技术方案是，在所述左封头和右封头的下部分别焊接有第一排污口和第二排污口。

进一步的技术方案是，在所述筒体的右上端焊接有出水口，在出水口左侧设置有温控器和第二水流量控制器，在筒体的左下端焊接有进水口，在进水口左侧设置有第一水流量控制器。

进一步的技术方案是，所述的左支撑板和右支撑板与筒体通过焊接连接在一起。

本实用新型与现有换热器结构相比具有如下优点：

本实用新型具有体积小，结构简单，生产成本较低，换热效率高的优点。 1.因上冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与制冷剂入口和左

封头相通，下冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与左封头和制冷剂出口相通，以实现U形换热管集合机构，载冷工质包覆冷凝管运行，有效增加制冷工质与载冷工质换热面积，大幅度提高换热效率。

2.因在出水口和进水口设置有温控器和水流量控制器，达到节约用水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛板结构示意图；

其中：1、左封头，2、左支撑板，3、筒体，4、筛板，5、冷凝管，6、拉杆，7、出水口，8、右封头，9、制冷剂入口，10、制冷剂出口，11、隔板；12、右支撑板；13、进水口；14、第一排污口；15、第一水流量控制器；16、第二排污口；17、温控器；18、第二水流量控制器，19. 上冷凝管部件，20、下冷凝管部件。

具体实施方式

  下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

实施例

   本实用新型如图1、图2所示，本实用新型主要的技术方案是，一种换热器，主要由设置在左支撑板和右支撑板上的壳体、制冷剂入口、出口和冷凝管部件组成。所述壳体是由筒体两端分别与左封头和右封头螺栓连接的一体结构。冷凝管部件由上冷凝管部件和下冷凝管部件组成，所述冷凝管沿所述壳体轴向穿过筛板设置，其筛板固定在拉杆上。右封头的中间焊接设置有隔板，将右封头的内腔分隔成制冷剂入口室和制冷剂出口室。

所述上冷凝管部件其筛板沿所述冷凝管的轴向等距离设置三块，下冷凝管部件其筛板沿所述冷凝管的轴向等距离设置两块，在筛板上穿装有156根冷凝管，上冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与制冷剂入口和左封头相通，下冷凝管部件中所设置的冷凝管的两开口端分别与左封头和制冷剂出口相通，以实现U形换热管集合结构，加大制冷工质与载冷工质换热面积，大幅度提高换热效率。

在所述左封头和右封头的下部分别焊接有第一排污口和第二排污口。

在所述筒体的右上端焊接有出水口，在出水口左侧设置有温控器和第二水流量控制器，在筒体的左下端焊接有进水口，在进水口左侧设置有第一水流量控制器。

所述的左支撑板和右支撑板与筒体通过焊接连接在一起。

综上所述，本实用新型具有体积小，结构简单，生产成本较低，因为U形换热管集合结构，载冷工质包覆冷凝管运行，有效增加制冷工质与载冷工质换热面积，大幅度提高换热效率。