[实用新型]一种液压油泵斜盘的再制造加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压油泵斜盘的再制造加工工装。

背景技术

我国工程机械保有量巨大且在未来几年里仍将保持强劲的发展态势。以混凝土泵车为例，目前国内市场保有量近5万台，年产量约为5000台，销售收入约为150亿元，原材料消耗量约为15万吨，并将以20%速度增长。为了让废旧资源中蕴含的价值得到最大限度的开发和利用，工程机械亟待发展再制造技术。工程机械再制造是以失效或使用一定期限的整机、结构件、零部件为对象，对其进行尺寸恢复、性能恢复或提升，使废旧零件产品高值化，最终形成再制造产品。

约60%的二手泵车的主油泵斜盘在装轴承处磨损，需更换新斜盘才能保证主油泵功能。为降低再制造成本、提高退役零部件再利用率，采取氩弧堆焊再磨削加工进行修复，但斜盘磨损部位是半圆弧结构，无法保证斜盘的找正，不能保证斜盘两个轴座的同轴度和圆度，不适合直接在机床上加工。为了修复再利用斜盘，需设计一种通用性好、定位可靠、操作简单、使用方便的专用斜盘再制造加工装置，以保证磨削加工时斜盘两个轴座的同轴度和圆度，实现斜盘的再制造。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够证斜盘在外圆磨床上找正，达到斜盘再制造目的，降低泵车再制造费用的液压油泵斜盘的再制造加工工装。

本实用新型采用的技术方案是：包括定位中轴、两压板和拉杆，所述的定位中轴中部为扁平状的定位部，定位部的两个面上分别设有两定位凸台及定位销，定位销与斜盘上的定位销钉孔相对应，定位部对应于定位中轴的中心线设有中心孔；所述的两压板上对应于定位部的中心孔处设有通孔；所述的拉杆为双头螺柱或螺栓。

上述的液压油泵斜盘的再制造加工工装中，所述的定位中轴的两端面的中心处设有定位孔。

上述的液压油泵斜盘的再制造加工工装中，所述的定位销为球形销。

上述的液压油泵斜盘的再制造加工工装中，所述的两定位凸台关于定位部的中心孔中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型能够保证斜盘在外圆磨床上装夹和找正，保证斜盘两个轴座的同轴度和圆度，达到斜盘再制造目的，降低泵车再制造费用；

2）本实用新型与工件一次性装夹定位，装夹定位后与磨床装夹方便，且不需调整，能同时装夹加工两个斜盘，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的定位轴的结构示意图。

图2是斜盘加工时斜盘在本实用新型上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型包括定位中轴1、两压板2和拉杆3，如图1所示，所述的定位中轴1的中部位扁平十字形状的定位部11，定位部11关于定位中轴1的轴线对称，定位部1的两十字形面上分别设有两定位凸台111及定位销112，定位销112为球形销，与斜盘4上的定位销孔相对应；两定位凸台111关于定位部11的中心对称，定位部11的中心处设有中心孔113；定位中轴1的两端面的中心处设有定位孔12。所述的两压板2上对应于定位部11的中心孔113处设有通孔；所述的拉杆3为双头螺柱，也可以是螺栓。

如图2所示，使用时，现将斜盘4的轴座损伤部位用氩弧焊堆焊；再将两个氩弧焊堆焊后的斜盘4通过定位销112定位在定位中轴1的定位部11的定位凸台111上，压板2置于两个斜盘4外侧，拉杆3穿过两压板2上的通孔、两个斜盘4上的通孔41及定位部11的中心孔113，通过两端的螺母压紧压板2，将两斜盘4固定。然后将本实用新型中轴1的一端用磨床卡盘6装夹，另一端用磨床顶尖5固定，保证了斜盘4两个轴座的同轴度，安装完成后，即可用砂轮对斜盘4外圆进行磨削加工。