[实用新型]一种具有变温装置的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其是一种制造装置中对玻璃灯管进行加热的加热炉。

背景技术

玻璃为非晶体，没有固定的熔点，在常温下易碎、不能弯折，当温度 达到摄氏700度以上时，玻璃会发生软化，所以，对玻璃管进行弯曲 变形需要先将玻璃加热至摄氏700度以上。目前有人开始 研究一种新的玻璃灯管自动加工装置，尝试一种可开合的箱体形加热 炉，其电炉丝可以在箱体中呈水平放置，纵向排列多根，这样可以加 热箱体中的垂直方向的多根灯管，这种加热炉能够避免热量散发。这些加热炉要加热的玻璃灯管，原来都是一根直线形的长玻璃 管，所以，加热炉需要有一定的宽度，以容纳加热前的玻璃管，在宽 度较大的情况下，加热炉水平方向不同位置处的热量散发程度不同， 造成温度不均匀，加热后的玻璃灯管不同位置软化程度就不一样，这 样在后续的弯曲变形工序中，玻璃灯管的形状就难以控制，产品合格 率就会下降。所以，对玻璃灯管进行加工，就必须要解决加热炉内温 度不均匀的问题。在玻璃灯管的生产装置中，都会有加热炉的存在，手工机械装置 一般采用水平放置、侧面开口的圆柱状加热炉，圆柱状中心处用多根 电炉丝向心排列，电炉丝外包围有石棉材料的保温层，使圆柱状中心 形成一个高温区域，但是这种加热炉不能开合，开口处不断散发热量， 造成能源大量浪费，还造成操作工人的工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是调温效果显然有限。现有技术中的加热炉只是具有调温层，但调温效果显然有限，本实用新型为了解决此技术问题，在调温层中假设调温装置，本实用新型采取以下方案：本实用新型提供一种具有变温装置的加热炉，其特征在于，包括炉体外壳、发热体和保温层，所述炉体外壳为中空壳体，所述发热体设置于炉体外壳中，保温层设置于炉体外壳和发热体之间，所述的炉体外壳和保温层之间有隔开的空间，形成调温层。保温层对发热体呈包围状，使加热炉中心形成一个由电炉丝产生的高温区，以加热放置于高温区中的玻璃管。调温层中的空气流通，可以在一定程度上缩小加热炉不同位置处的温度差别。

重点在于在调温层中设置调温装置，所述的调温装置包括热空气压缩源和冷空气压缩源，所述热空气压缩源和所述冷空气压缩源分别通过由阀门控制的管道与三通管的两个入口管连接，所述三通管中的出口管与两根喷管连接，所述的两根喷管的管端均具有喷嘴。根据调温层需要调节的稳定的实际需要，可以通过所述喷嘴向调温层喷射热空气或冷空气使得在更大程度上缩小加热炉不同位置处的温度差别。

其中，所述调温层中设置连接于保温层和壳体的隔断，将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区，所述的调温区上下两端开有通气孔，所述的通气孔处安装开关阀。将调温层分隔成多个调温区， 能够更准确的控制不同位置处的加热温度，使得玻璃管温度更均匀。

其中，所述的发热体为电炉丝，所述的电炉丝为多条平行排列或者绕玻璃管向心排列。所述炉体外壳为可开合的封闭式中空壳体。所述的保温层为石棉保温层。

其中，所述的调温区内设置有测温表，测温表上连接有传输温度信号的信号线，所述的开关阀上安装有数控驱动装置。测温装置和驱动装置，可以实现温度的自动控制，是自动化生产装置的组成部分。

本实用新型的加热炉，具有易于实现、成本低、炉内温度均衡等特点，特别是利用了在炉体的横截面方向开设若干段调温区更有利于调节不同空间段的温度，可以使炉内温度快速调至平衡。

附图说明

图1：本实用新型的玻璃管加热炉的结构左视半剖图；

图2：本实用新型的玻璃管加热炉的调温层内的调温装置；

图中，1、炉体外壳，2、保温层，3、调温层，4、通气孔，5、炉膛，6、玻璃灯管，7、喷嘴，8、喷管，9、喷管阀门，10、三通管，11、阀门，12、管道，13喷管连接头，14、冷空压缩源，15、热空气压缩源。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种具有变温装置的加热炉，包括炉体外壳1、保温层2和发热体；所述的保温层2设置于炉体外壳1靠近内壁处；所述的炉体外壳1内腔即炉膛5内放置用来加工的玻璃灯管6；所述的炉体外壳1和所述的保温层2之间设置有调温层3；所述的保温层2可以为石棉保温层；所述的炉体外壳1内壁和所述的保温层2之间设置三个隔断，使调温层形成四个独立的调温区。