[实用新型]便于控制切削量的同步带轮去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及同步带轮制造设备领域，特别是涉及一种便于控制切削量的同步带轮去毛刺装置。 

背景技术

同步带轮制造中的最后一个工序为去除齿条加工完成后在同步带轮两侧留下的毛刺。现有技术中，去除此毛刺主要依靠生产人员手工打磨，但由于生产人员手工打磨时手臂不稳定，打磨完成得到的同步带轮质量随机性高，最后的产品侧面往往凹凸不平，影响产品美观；现有技术中，也有利用普通车床对完成滚齿的同步带轮两侧进行车削加工，以得到平整的端面，但车刀单位时间在同步带轮上划过的面积小，存在车削效率低的缺点，同时，车床操作麻烦，在生产效率上对同步带轮的生产也不利。 

实用新型内容

针对上述现有技术中去除同步带轮端面毛刺使用手工打磨时，产品质量随机性高，不利于产品美观和使用车床进行车削加工，存在车削效率低的问题，本实用新型提供了一种便于控制切削量的同步带轮去毛刺装置。 

针对上述问题，本实用新型提供的便于控制切削量的同步带轮去毛刺装置通过以下技术要点来解决问题：便于控制切削量的同步带轮去毛刺装置，包括工作台、立柱、升降装置、升降手柄、电机、机架、传动轴、毛刺刀、用于同步带轮固定的夹紧装置和用于夹紧装置固定的压紧装置，所述立柱的一端与工作台固定连接，机架固定连接在立柱上，电机和传动轴均设置在机架上，且电机的转轴与传动轴相连，所述升降装置与升降手柄相连，升降装置与传动轴相连，且升降手柄位于机架的外部，机架表面靠近升降手柄处还设置有刻度，所述毛刺刀固定连接在传动轴上，所述夹紧装置和压紧装置均设置在工作台上。 

设置的电机用于驱动传动轴，传动轴带动毛刺刀作旋转运动，以完成对同步带轮侧面的毛刺进行切削，同时，升降手柄用于驱动升降装置，以使传动轴沿其轴向运动，完成毛刺刀沿着传动轴轴向的进给运动，设置在机架上的刻度，便于生产人员判断毛刺刀的进给量，便于得到工艺要求厚度的同步带轮。 

更进一步的技术方案为: 

所述升降装置包括齿轮、传动轴套、第一轴承和第二轴承，所述齿轮与升降手柄相连，传动轴套为中央设有通孔，外壁设有齿条的筒状结构，且传动轴套外壁的齿条与齿轮的轮齿相互啮合，所述传动轴设置在所述通孔内，且传动轴与传动轴套通过第一轴承和第二轴承固定连接，且所述的第一轴承和第二轴承中，一个为推力球轴承，另一个为深沟球轴承。

设置的齿轮与升降手柄相连，即升降手柄驱动齿轮转动，齿轮驱动传动轴套沿着传动轴的轴向运动，同时，传动轴与传动轴套通过轴承连接固定，即传动轴会随着传动轴套在传动轴套的轴向上来回运动，而传动轴却相对于传动轴套旋转；深沟球轴承具有安装方便，价格便宜等优点，但深沟球轴承不能承受较大的轴向载荷，设置的推力球轴承以使本实用新型满足毛刺刀传递给传动轴轴向载荷较大时的工况要求。 

所述工作台上设置有两个T形槽，所述压紧装置为两个，每个压紧装置均包括支撑块、压块和压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺帽端位于T形槽内，压块上设有螺栓通孔，所述支撑块位于工作台之上，压块的一端位于支撑块之上，压块的另一端位于夹紧装置之上。 

设置的两个T形槽分别用于两颗压紧螺栓的固定，每个压块的两端分别位于支撑块和夹紧装置之上，在夹紧装置就位以后，通过旋转压紧螺栓上的螺帽，即可实现夹紧装置在工作台上的固定。 

所述夹紧装置为三爪卡盘。 

三爪卡盘夹紧效果好，且适用于较大直径范围内同步带轮的夹紧要求，同时还具有夹持和松弛操作方便的优点。 

所述毛刺刀呈圆筒状，且毛刺刀的一端设有多个以圆筒中心为圆心呈圆周均布的多个U形槽，且相邻两个U形槽之间的毛刺刀壁的端面呈倾斜面。 

位于相邻两个U形槽之间的毛刺刀壁为毛刺切削加工刀口，毛刺刀壁的外径和毛刺刀壁的内径根据各种型号的同步带轮的直径和齿形具体设置，在毛刺刀工作时，多个刀口对同步带轮毛刺同时进行切削加工，有利于提高毛刺的切削效率，设置的U形槽和呈倾斜面的端面，均有利于排屑，有利于保护毛刺刀和同步带轮。 

所述电机的转轴与传动轴连接形式为皮带连接。 

采用皮带传动形式，在毛刺刀加工面排屑不畅时，皮带和带轮之间因过载而打滑，有利于保护同步带轮和毛刺刀；同时，带传动结构简单，安装维护容易。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、本实用新型结构简单，制造和使用方便。