[实用新型]一种弹性件的快速增压卸压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑或压铸成型技术领域，特别是涉及一种对设有弹性补偿装置的压铸机或者注塑机上弹性件进行快速增压卸压的装置。

背景技术

利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。

但是传统的弹性补偿装置直接用弹簧连接动模板与动模支座,其弹力的变化也是随着合模推动力的大小和压铸压力的大小而变化，专利文献EP0835731B1公开了一种具有补偿元件的压铸机，其包括由可移动的动模与静止的定模组成的合模机构，动模后侧设置推动机构，在动模与推动机构之间，以及定模与机架之间设置压缩弹簧作为补偿元件，用于补偿机架形变。该专利文件中的所述弹簧的预紧是靠推动机构推动模板锁模后而形成的，那么在合模之前，弹簧是处于最大延伸状态，此时的动模板在随推动机构的推动过程中由于弹力的作用，其运动状态很不稳定，会影响合模的准确性；但是若首先将弹簧预压到一定程度然后再装配到支座与动模之间，则会使弹簧因为长时间处于压缩状态而大大缩减弹簧的使用寿命，特别是对于一些预压力较大的情况，对弹簧的寿命的影响尤为明显。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对注塑机或压铸机上的弹性件进行快速增压或卸压装置，该装置在提高合模精确度的同时，还能通过调节弹簧的预压力在合适的范围，进而延长弹性件的使用寿命，提高闭合性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性件的快速增压卸压装置,其包括分别设置在弹性件两端的第一基板、第二基板，所述第一基板与动模板或定模板固定连接，所述第二基板与动模支座或定模支座固定连接，所述第一基板与所述第二基板通过驱转轴串连成一体；驱动所述驱转轴转动的驱动装置，以及位于所述动模板或定模板与所述驱转轴端部之间，并相互接触连接的活动块与顶块，其中，所述活动块与所述驱转轴周向限位固定或一体成型，所述顶块与所述动模板或定模板周向限位固定或一体成型，所述活动块与所述顶块之间设置相互配合的凸起/凹槽；

所述驱动装置驱动所述驱转轴转动，带动所述活动块相对所述顶块滑动，所述凸起滑出或滑入所述凹槽，所述活动块挤压或放松所述第一基板，实现对所述弹性件的增压或卸压。

所述驱转轴为螺杆，所述螺杆的螺栓头抵靠在所述第一基板的外侧，所述螺杆的螺栓头周向限位地固定有活动块；所述螺杆的自由端穿出所述第二基板并连接有所述驱动装置。

所述活动块在与所述顶块配合的一侧成型所述凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述顶块上成型的所述凸起对应为梯形凸起，所述螺杆转动带动梯形的所述凹槽沿梯形的所述凸起上的斜面滑动。

所述顶块为矩形，所述活动块为圆形，所述顶块的边长小于所述活动块的直径，所述顶块的对角线的长度大于所述活动块的直径，所述动模板或所述定模板的与所述顶块配合的端面上对应成型有与所述顶块和所述活动块外形配合的凹槽。

所述驱动机构包括，固定安装于所述驱转轴上的齿轮，以及与所述齿轮配合，并能推动所述齿轮正反向转动的齿条，所述齿条连接驱动机构。

所述齿轮安装在所述螺杆的自由端，所述齿条安装于所述动模支座或定模支座上。

所述齿轮与所述第二基板之间设有用于与所述螺杆配合来实现对所述第一基板与所述第二基板之间的所述弹性件预紧的螺母。

所述螺杆的螺栓头与所述第一基板以及所述螺母与所述第二基板之间分别设置挡环。

所述凸起的高度和所述凹槽的深度均为2mm-5mm。

所述凸起的高度和所述凹槽的深度均为3mm。

本实用新型的有益效果: