[实用新型]一种用于岩棉生产的冲天炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉生产设备技术领域，具体地说是一种用于岩棉生产的冲天炉。

背景技术

目前，随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩矿棉生产的冲天炉，额定原料熔化量不超过5t/h，一条岩矿棉生产线的设计生产能力约为2.8万吨/年。现有的冲天炉炉体为圆柱形，容量有限，产能受限，其熔化能力较低是造成生产线产量低的主要原因之一，另外，由于设计上的原因，炉体的冷却装置冷却效果差也是限制生量的原因。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，产能高，冷却效果好的冲天炉。

 本实用新型采用的技术方案是：一种用于岩棉生产的冲天炉，包括炉体和冷却装置，炉体上设置有进风口和虹吸口，其特征是：所述的炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段为上宽下窄的锥形管体，中段为直管体，下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，在下炉体下段设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口。

本实用新型中，所述的下炉体中段的内径为1800毫米-1900毫米，所述的进风口为12个，均匀分布于下炉体中段的管壁上，每个进风口均设置有检验窗和节流阀。

本实用新型中，所述的冷却装置为两个，一个设置在上炉体外侧，另一个设置在下炉体的外侧。

本实用新型将传统直管拼接式结构的炉体改进为由锥形管体拼接式结构，这样，上炉体上宽下窄的锥形体，在适当的有效高度内尽可能增大炉体容量，提高物料预热效率，降低烟气排放温度，也方便安装均匀布料器；下炉体上段为上宽下窄的锥形管体，下炉体中段为直管体，下炉体下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，下炉体上段为熔化带，中段为风口区，本实用新型的结构设计可减少熔化带的凹陷，减小炉膛横截面内炉气流速差，使温度分布趋于均匀，插入式风口位置更靠近炉中心，风送入底焦中心路程缩短，底焦中心氧气浓度提高，焦炭燃烧速度差缩小，热量分布趋于均匀，使物料得以充分的吸热，提高热量利用率从而提高物料熔化效率，下炉体下段上窄下宽，增大容积，可大幅度延长生产周期，减少放铁水次数，提高生产效率；本实用新型设置两个冷却装置形成两个独立的冷却回路，较以往单个冷却回路，冷却效率更容易控制，炉体及其附件冷却效果更佳，有利于冲天炉的连续运行。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括炉体和冷却装置7，炉体上设置有进风口1和虹吸口2，所述的炉体由上炉体3和下炉体组成，上炉体3为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段4为上宽下窄的锥形管体，中段5为直管体，下段6为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段6上分布设置有水冷插入式进风口1，在下炉体下段6设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口2。可拆卸式连接可以方便维修或更换虹吸口2，本实施例中，虹吸口2与下炉体为插入式连接。本实用新型中，所述的中炉体的内径可以为1800毫米-1900毫米，本实施例中的炉体为1850毫米，下炉体中段5为熔化段炉体，其内径扩大可以加大原料柱受热熔化面积，从而提高产能。所述的进风口1为12个，均匀分布于下炉体下段6的管壁上，每个进风口1均设置有检验窗和节流阀。传统的冲天炉冷却装置7通常只有一个，本实施例中的冷却装置7为两个，一个设置在上炉体3外侧，另一个设置在下炉体的外侧。进水口设置在冷却装置7的下部，出水口设置在冷却装置7的上部。进风口1采用水冷插入式进风口1，其喷嘴伸进炉膛内，实现了将富氧热风送到冲天炉中心部位，增强热量向底焦中部延伸，使底焦充分燃烧，减少了CO有毒气体的产生，提高炉内温度，减弱炉壁效应，稳定炉况，减少焦耗并提高产量及产品质量。

本实用新型中上炉体3上宽下窄的锥形体，在适当的有效高度内尽可能增大炉体容量，提高物料预热效率，降低烟气排放温度，也方便安装均匀布料器；下炉体上段4为上宽下窄的锥形管体，下炉体中段5为直管体，下炉体下段6为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段6上分布设置有水冷插入式进风口1，下炉体上段4为熔化带，中段5为风口区，本实用新型的结构设计可减少熔化带的凹陷，减小炉膛横截面内炉气流速差，使温度分布趋于均匀，插入式风口设计使风口位置更靠近炉中心，风送入底焦中心路程缩短，底焦中心氧气浓度提高，焦炭燃烧速度差缩小，热量分布趋于均匀，使物料得以充分的吸热，提高热量利用率从而提高物料熔化效率，下炉体下段6上窄下宽，增大容积，可大幅度延长生产周期，减少放铁水次数，提高生产效率。