[实用新型]耐火材料组装式短力臂保温箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料保温箱箱体。

背景技术

如图1和图2所示，现有的耐火材料保温箱包括箱底和设在箱底上的箱体1，箱体1为截面呈矩形的筒体，箱体1顶部相对两侧分别焊接有吊装结构，吊装结构采用钢筋弯制成的吊耳2，吊耳2水平连接在箱体1侧壁的顶部。保温箱箱体1需要与箱底配合使用，箱底包括围护板21和填充在围护板内的耐高温保温砖22。使用时先将箱底摆放好，再使用吊具钩住吊耳2，将箱体1吊起来运到箱底上方，使箱体1落在箱底上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱箱体1内，然后在保温箱体1内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱箱体1与耐火材料之间的空间。保温一段时间（如15天、10天）后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊耳2，将保温箱箱体1吊起来运走，箱体1与箱底分离后，耐火材料就留在箱底之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。

现有的耐火材料保温箱的箱体具有如下不足之处：

1. 作为吊装结构的吊耳2呈弧形，如图2和图1所示，吊耳2水平连接在箱体1侧壁的顶部，因此吊装时，吊具的钩子会钩住吊耳2远离箱体1侧壁的一端，图2所示A处即为吊装时吊具的钩子与吊耳2的接触传力点（即吊挂点）。由于A处距离箱体1较远，力臂较长，因此在受力相同的条件下，吊耳2所受力矩较大，长期使用后吊耳2与箱体1之间的连接处容易损坏，导致吊装结构使用寿命较短。

2. 现有的保温箱箱体1没有设置外框架，整体强度较低，在吊装时一旦与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱）发生碰撞，箱体1很容易发生损坏，从而影响正常使用。

3.现有的保温箱箱箱体1只能单独使用，对于不同高度的耐火材料，只能对应制造相应高度的保温箱箱体1。这种现状一方面导致保温箱箱体1利用率不高，只能在有相应耐火材料产品生产时才能得到应用，另一方面导致耐火材料生产厂家需要多种型号的箱体1，箱体1的制造、仓储成本大大增加。另外，由于现有的箱体1与箱底之间缺少定位结构，因此有时箱体1和箱底之间会发生错位现象，导致箱体1内盛装的保温材料漏出，降低保温效果，甚至出现保温失败的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的耐火材料组装式短力臂保温箱箱体。

为实现上述目的，本实用新型的耐火材料组装式短力臂保温箱箱体包括截面呈矩形的筒体，所述矩形筒体上连接有围护框架，围护框架包括上角钢框和下角钢框，上角钢框连接在筒体顶部四周，下角钢框连接在筒体底部四周，筒体四角处的上、下角钢框之间连接有连接板，各连接板的上部均焊接有竖向设置的吊装结构；所述吊装结构为由钢筋制成的吊耳，吊耳的顶部呈拱形；所述下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈，所述上角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈，箱体内卡扣圈与所述箱体外卡扣圈相适配。

上、下角钢框的四边中部之间连接有加强筋板。

所述矩形筒体长边一侧的上、下角钢框之间平行间隔连接有两道加强筋板，所述矩形筒体短边一侧的上、下角钢框之间连接有一道加强筋板。

本实用新型具有如下的优点：

1.围护框架的设置，能够增强本实用新型的结构强度，即便在吊装时本实用新型与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱箱体）发生碰撞，围护框架也能够起到保护作用，避免筒体发生损坏，从而延长本实用新型的使用寿命。本实用新型中吊装结构竖向设置并焊接在箱体四角处连接板的顶部，使吊挂点（即吊装时吊具的钩子与吊耳2的接触传力点）位于吊装结构的中部；而以往吊装结构水平设置，使吊挂点（图2中A处）位于吊耳的端部，因此本实用新型使吊钩的吊挂点与箱体之间的距离（即图3所示的力臂L2）相较以往吊挂点与箱体之间的距离（即力臂L1）缩短了一半，大大减轻了吊装时吊装结构受到的力矩，从而延长了吊装结构的使用寿命。吊耳的顶部呈拱形，便于吊具的吊钩钩住吊耳上端的拱形顶部。由于拱形顶部高于拱形的其他位置，因此，吊装时吊钩不会向两侧滑动，使吊装过程更加稳定可靠，吊装下落点也更加精确。