[实用新型]一种高频变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源变压器技术领域，尤其涉及一种高频变压器骨架。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级绕线槽、次级绕线槽和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等，常用于电源适配器等电源器件内。

    现有的变压器骨架，其初级绕线槽与次级绕线槽之间的安全距离会因为考虑成本、材料的要求，其初级绕线槽与次级绕线槽的安全距离往往过小，容易造成高压不良的缺陷，为了避免这一缺陷，在制造骨架的时候，常常需要将次级绕线槽进行飞线，但是由于飞线工序复杂，而且都是需要人工进行操作，在实际的加工过程中非常繁琐，大大降低了生成效率，不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高频变压器骨架，本实用新型通过增加次级绕线槽的宽度，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的安全距离达到标准，避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种高频变压器骨架，包括架体，所述架体的两端分别设置有初级绕线槽和次级绕线槽，所述初级绕线槽、次级绕线槽之间设置有一连接件，所述连接件的两端分别与初级绕线槽和次级绕线槽连接，所述次级绕线槽设置有若干个PIN脚，所述次级绕线槽的纵向距离T大于或等于6mm。

作为优选。所述次级绕线槽还设置有绕线柱，所述绕线柱与PIN脚垂直设置。

作为优选，所述绕线柱与次级绕线槽一体成型。

作为优选，所述次级绕线槽的宽度为8mm。

作为优选，所述连接件设置有磁芯孔，磁芯孔内设置有磁芯。

本实用新型的有益效果：通过限定次级绕线槽的宽度，使得次级绕线组上的PIN脚与初级绕线组上的PIN脚之间距离增大，并且在次级绕线槽上设置一个与PIN脚垂直设置的绕线柱，次级绕线槽拉出的线先绕过绕线柱，再绕在PIN脚上，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的安全距离达到标准，避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记包括：

1—初级绕线槽     2—次级绕线槽     21—PIN脚

22—绕线柱      3—连接件      31—磁芯孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，一种高频变压器骨架，包括架体，所述架体的两端分别设置有初级绕线槽1和次级绕线槽2，所述初级绕线槽1和次级绕线槽2之间设置有一连接件3，所述连接件3的两端分别与初级绕线槽1、次级绕线槽2连接，所述次级绕线槽2设置有若干个PIN脚21，所述次级绕线槽2的宽度T大于或等于6mm。

本实施例初级绕线槽1与次级绕线槽2之间的安全距离低于6mm的话就会出线高压不良的现象，就需要进行飞线处理，所以通过限定次级绕线槽2的宽度，使得初级绕线槽1与次级绕线槽2之间的安全距离不低于6mm，避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。

本实施例中，所述次级绕线槽2还设置有绕线柱22，所述绕线柱22与PIN脚21垂直设置，次级绕线槽2拉出的漆包线先绕过绕线柱22，再绕在PIN脚21上，增加初级线槽1与次级线槽2之间的绝缘距离，初级线槽1与次级线槽2之间的绝缘距离太小，会导致初级线槽1与次级线槽2之间的交流电流感应不准确，使得变压器不能正常工作。

本实施例中，所述绕线柱22与次级绕线槽2一体成型，节省材料、成本。

本实施例中，所述次级绕线槽2的宽度为8mm，初级绕线槽1与次级绕线槽2之间最短的的安全距离不低于6mm，根据变压器的不同，次级绕线槽2的宽度的具体数值也不同。

本实施例中，所述连接件3设置有磁芯孔31，磁芯孔31内设置有磁芯，当初级线圈中通有交流电流时，磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。