[实用新型]一种太阳能电池组件用封装胶膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏新能源材料领域，特别是一种太阳能电池组件用封装胶膜。

背景技术

太阳能电池组件的封装材料能够为太阳能电池组件提供保护，但是，目前广泛使用的封装材料为单层结构的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，在长期的高温高湿环境下，EVA容易水解破坏，导致EVA与玻璃界面的粘结性明显下降，造成太阳能电池组件存在安全隐患。另外，太阳能电池组件长期在高压环境中工作使用，封装材料、背板、玻璃和边框之间易产生湿漏电流通道，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池表面钝化效果恶化，导致组件的性能大幅度衰减，即PID现象。

申请号为CN201210449988.0的中国专利公开了一种用于太阳能电池组件封装的EVA胶膜中，但是，这种EVA胶膜不能有效解决太阳能电池组件在高压湿热环境下出现的PID现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在长期湿热条件下粘结性能优异，同时可以有效解决PID现象的太阳能电池组件用封装胶膜。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种太阳能电池组件用封装胶膜，所述封装胶膜包括阻隔层和位于阻隔层两侧的第一粘结层与第二粘结层，所述阻隔层为乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层。

上述方案中，所述第一粘结层或第二粘结层为硅氧烷接枝聚合物聚烯烃粘结层或硅氧烷接枝聚合物乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层。

上述方案中，所述的阻隔层的厚度为180～400μm。

上述方案中，所述第一粘结层的厚度为10～50μm，第二粘结层的厚度10～250μm。

上述方案中，所述第一粘结层的厚度为20～30μm，阻隔层的厚度为250～350μm，第二粘结层厚度为80～200μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供的太阳能电池组件用封装胶膜采用三层结构，特别是中间的阻隔层采用含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层，一方面阻止了水汽的渗透，减弱了水汽对玻璃基板表面的腐蚀，减少了玻璃中钠离子的迁出，使封装胶膜与玻璃基板之间能够保持长久的高粘附力，另一方面由于阻隔层的高绝缘性能，减慢了钠离子迁移的速度，有效地解决了太阳能电池组件在高压湿热环境下出现的PID现象。

2.本实用新型提供的太阳能电池组件用封装胶膜，在保证粘结层与阻隔层之间具有优良的层间附着力的同时，粘结层与玻璃基板及电池片之间也具有优异的粘结性能，使封装胶膜在长期的湿热条件下粘结性能优异，提高了太阳能电池组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型封装胶膜的结构示意图

图中各标号清单为：第一粘结层1；阻隔层2；第二粘结层3。

具体实施方式

本实用新型提供的太阳能电池组件用封装胶膜采用三层结构，在中间设置阻隔层，阻隔由太阳能电池背板方向渗入的水蒸汽与位于其一个表面的第一粘结层接触，从而使得第一粘结层中的硅氧烷接枝聚合物与玻璃基板之间形成的化学键在高温高湿环境中能够得到更好的保持，即胶膜与玻璃基板之间保持长久的高粘附力。阻隔层在阻止组件的水汽渗透到玻璃表面、减弱水对玻璃基板的腐蚀作用和减少玻璃中钠离子的迁出的同时，由于其自身的高绝缘性，还可以减慢钠离子迁移时的速度，防止PID现象的产生，从而能够提供优异的抗PID性能。

本实用新型中的第一粘结层或第二粘结层为含有硅氧烷接枝聚合物的聚烯烃粘结层或含有硅氧烷接枝聚合物的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层，在保持与阻隔层之间具有良好附着力的同时，与玻璃基板及电池片之间也具有长久的粘附力，使封装胶膜在长期的湿热条件下粘结性能优异，能够提高太阳能电池组件的使用寿命。

本实用新型中，第一粘结层厚度可以控制在10～50μm、阻隔层的厚度可以控制在180～400μm、第二粘结层的厚度可以控制在10～250μm。当第一粘结层的厚度小于10μm时，不能与玻璃间产生足够的粘结力；当第一粘结层厚度高于50μm时，则造成产品成本上的不经济；当阻隔层的厚度低于180μm时，不能提供足够的水汽阻隔性能，当阻隔层的厚度高于400μm时，同样会造成成本上的不经济；当第二粘结层的厚度低于10μm时，不能起到粘结聚烯烃阻隔层和太阳能电池片的作用，当第二粘结层的厚度高于250μm时，同样会造成成本上的不经济。从产品性能与成本平衡的角度考虑，各层的厚度可以进一步优选为：第一粘结层厚度控制在20～30μm、阻隔层的厚度控制在250～350μm、第二粘结层的厚度控制在80～200μm。