[实用新型]一种圆织机的提升杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于圆织机机械设备领域，尤其涉及一种圆织机的提升杆装置。

背景技术

圆织机一种是可用来生产塑料编织袋的设备，其中，圆织机的提升杆装置连接圆织机底箱的蜗轮，带动小伞齿轮转动，进而带动大伞齿轮以及提升辊转动，完成生产。在现有技术中，提升杆装置中的主提升杆和副提升杆之间通过万向节连接，由于万向节的材质为金属铁，工作一段时间之后会导致万向节中两部分金属铁之间的磨损变大，影响圆织机设备的精度，造成编织的产品疏密不均匀。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种圆织机的提升杆装置，尤其适合一种长寿命的圆织机提升杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆织机的提升杆装置，所述提升杆装置包括主提升杆、副提升杆和连接套管，所述连接套管连接所述主提升杆和所述副提升杆，所述主提升杆和所述副提升杆之间设置有一定间隙，所述连接套管的内部设置有与其方向一致的齿，在所述主提升杆和所述副提升杆与所述连接套管相连的位置均设置有与所述连接套管内部相匹配的齿。

进一步地，所述主提升杆和所述副提升杆之间设置的间隙为1-2厘米。此间隙用来防止所述主提升杆和所述副提升杆之间产生摩擦，有助于保持所述圆织机生产过程中的高精度。

进一步地，所述连接套管的材质为尼龙。与具有金属铁材质万向节的圆织机相比，所述圆织机的寿命得到了很大的改善。

进一步地，所述接套管的齿数为20-30。齿数越多，每个齿就越细，设备的精度就越高，制作的产品其质量就越好。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，圆织机提升杆的使用和维护更加方便；具有结构简单，使用寿命长，加工精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接套管的截面示意图；

图3是连接套管的立体示意图；

图4是主提升杆在与连接套管相连位置的截面示意图；

图5是副提升杆在与连接套管相连位置的截面示意图。

图中：

1、主提升杆  2、副提升杆  3、连接套管

4、固定块    5、小伞齿轮  6、万向节

7、蜗轮

具体实施方式

图1所示为本实用新型的结构示意图，圆织机的提升杆装置包括图中的主提升杆1，副提升杆2，连接套管3，固定块4，小伞齿轮5，万向节6和蜗轮7。所述万向节6连接所述蜗轮7和所述主提升杆1，所述连接套管3连接所述主提升杆1和所述副提升杆2，在所述主提升杆1和所述副提升杆2之间设置有一定的间隙防止摩擦，有助于保持所述圆织机生产过程中的高精度，所述固定块4为空心结构且固定在圆织机上，所述副提升杆2穿过所述固定块4与所述小伞齿轮5相连。

图2和图3所示为所述连接套管3的截面示意图和立体示意图，所述连接套管3的内部设置有齿，本例中齿数为24。图4所示为在与所述连接套管3相连位置的所述主提升杆1的截面示意图，所述主提升杆1的外部设置有与所述连接套管3内部相匹配的齿；类似的，图5所示为在与所述连接套管3相连位置的所述副提升杆2的截面示意图，所述副提升杆2在与所述连接套管3相连位置也设置有相匹配的齿。在所述主提升杆1和所述副提升杆2与所述连接套管3接触的齿相互啮合，实现了主提升杆1带动副提升杆2转动，进而带动小伞齿轮转动的目的，由于采用所述连接套管3采用尼龙材质，与金属铁材质的万向节相比，圆织机的寿命得到了很大的改善。

本实例的工作过程：首先通过所述蜗轮7带动所述主提升杆1转动，所述蜗轮7和所述主提升杆1之间设置的所述万向节6可防止转动过程中由于不同轴带来的影响，由于所述主提升杆1和所述副提升杆2通过所述连接套管3连接并固定，因而实现了所述副提升杆2的转动，进而带动所述小伞齿轮5转动，实现正常的生产。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。