[实用新型]大型金属回转工件表面淬火用插接式喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种大型金属回转工件表面淬火用插接式喷嘴。

背景技术

在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴（包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴）对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，由于工件通常具有一定的纵向高度，因此对一个环形带进行完淬火后，喷嘴需要纵向上升或下降一定高度以进行下一环带的加工，这就需要为喷嘴配置水平调节装置和竖直调节装置，其中水平调节装置用于调节喷嘴与工件表面的距离，竖直调节装置用于调节喷嘴的竖直高度，上述各装置的配置使喷嘴的结构变得复杂化，维修率高、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种无需竖直调节装置、采用逐级连接方式进行安装的大型金属回转工件表面淬火用插接式喷嘴。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：大型金属回转工件表面淬火用插接式喷嘴包括带有横向丝杠的基座，在所述丝杠上设有滑块、外端设有驱动端头；在所述滑块上设有横向贯通的连接孔，在所述连接孔的一端插接固定有第二喷嘴，另一端设有用于连接管路的连接头，在所述滑块上还开设有由顶端贯通至所述连接孔的通道；还包括插接块，在所述插接块上设有竖直贯通的竖直通路，还设有由一侧外壁贯通至该竖直通路的横向的连接孔，在该连接孔上插接固定有第一喷嘴，在所述竖直通路的底端设有用于插设在所述通道顶端的插头，在所述插头上设有密封圈，在所述竖直通路的顶端设有密封塞。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的淬火用喷嘴采用插接连接的方式将多个喷嘴进行上下依次搭接，可以根据工件高度的需求选择合适数量的喷嘴单元进行组合，从而省去了竖直调节装置，只需配置水平调节装置，简化了装置的结构、延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图。

图中：1、第一喷嘴； 2、第二喷嘴； 3、基座； 4、滑块； 5、丝杠； 6、插接块； 7、插头； 8、管路； 9、驱动端头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括带有横向丝杠5的基座3，在丝杠5上设有滑块4、外端设有驱动端头9，通过外接驱动装置如手轮、减速机（皮带或链条传动）等，驱动丝杠5转动，能够横向调节滑块4的位置。

在滑块4上设有横向贯通的连接孔，在连接孔的一端插接固定有第二喷嘴2，另一端设有用于连接管路8的连接头，在滑块4上还开设有由顶端贯通至该连接孔的通道。此处第二喷嘴2包括并列设置的火焰喷嘴和冷却水喷嘴，其中火焰喷嘴用于对工件进行灼烧，冷却水喷嘴用于对工件进行骤冷。上述结构作为本淬火用喷嘴的基础单元，当工件的高度只有一个喷嘴的高度时，即可采用本基础单元进行操作，此时需要在通道的顶端插设密封塞。气体和冷却水经由各自的通道进入各自的喷嘴内。

当工件的高度大于一个喷嘴的高度时，就需要在基础单元上插接下一个单元或多个单元以拓展喷嘴的数量，称除了基础单元以外的各单元均为插接单元，则：

插接单元包括插接块6，在插接块6上设有竖直贯通的竖直通路，还设有由一侧外壁贯通至该竖直通路的横向的连接孔，在该连接孔上插接固定有第一喷嘴1。在竖直通路的底端设有用于插设在所述通道顶端的插头7，在插头7上设有密封圈以提升插接的密封效果。此时，在位于最上方的插接块6的竖直通路的顶端设有密封塞。从管路8进入基础单元的气体和冷却水向上逐个进入各插接块6的竖直通路中，再进入各自的喷嘴内。