[实用新型]无油生料带的分切设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分切装置，具体涉及一种无油生料带的分切设备。

背景技术：

随着社会各事项事业的发展，响应国家关于鼓励中小企业自主创新的精神，现有的可生产PTFE生料带的分切设备存在着很多缺点，例如，除油系统是开放式的，造成车间煤油味道非常浓，影响到了员工的身体健康；另外，因生料带在生产过程中的拉伸部分温度会达到300多度的高温，这种传统的开放式操作，极易造成火灾等安全事故，给生命和财产等不必要的损失，以上缺点都有待改进创新。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种无油生料带的分切设备，它将设备中的这几个重要部分用铁箱封闭起来，并且在机箱内采用304不锈钢光板，对热量的传导起到重要作用，加上机箱顶部设有两个可调节阀的排气烟囱，使整个设备能够达到节能减排的效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含送料架1、送料轮2、第一除油传动箱3、第二除油传动箱4、拍烟囱5、拉伸传动齿轮箱6、定型传动齿轮箱7、拉伸定型机构传动电机8、除油机构传动电机9、出带冷却辅助轮10、分切收线装置11、平衡调节装置12和机箱13；机箱13的内部设置有第一除油传动箱3、第二除油传动箱4、拉伸传动齿轮箱6和定型传动齿轮箱7，第二除油传动箱4设置在第一除油传动箱3的左侧，拉伸传动齿轮箱6和定型传动齿轮箱7分别设置在第二除油传动箱4和第一除油传动箱3的下部，机箱13的上部设置有两个拍烟囱5，机箱13的右侧上部设置有两个送料轮2，送料轮2的右侧设置有送料架1，送料架1的下部设置有出带冷却辅助轮10，出带冷却辅助轮10的右侧设置有分切收线装置11，分切收线装置11的右侧设置有平衡调节装置12。

所述的机箱13的内侧设置有不锈钢光板14。

本实用新型具有以下有益效果：它将设备中的这几个重要部分用铁箱封闭起来，并且在机箱内采用304不锈钢光板，对热量的传导起到重要作用，加上机箱顶部设有两个可调节阀的排气烟囱，使整个设备能够到达节能减排的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含送料架1、送料轮2、第一除油传动箱3、第二除油传动箱4、拍烟囱5、拉伸传动齿轮箱6、定型传动齿轮箱7、拉伸定型机构传动电机8、除油机构传动电机9、出带冷却辅助轮10、分切收线装置11、平衡调节装置12和机箱13；机箱13的内部设置有第一除油传动箱3、第二除油传动箱4、拉伸传动齿轮箱6和定型传动齿轮箱7，第二除油传动箱4设置在第一除油传动箱3的左侧，拉伸传动齿轮箱6和定型传动齿轮箱7分别设置在第二除油传动箱4和第一除油传动箱3的下部，拉伸定型机构传动电机8和除油机构传动电机9分别设置在拉伸传动齿轮箱6和定型传动齿轮箱7的下部，机箱13的上部设置有两个拍烟囱5，机箱13的右侧上部设置有两个送料轮2，送料轮2的右侧设置有送料架1，送料架1的下部设置有出带冷却辅助轮10，出带冷却辅助轮10的右侧设置有分切收线装置11，分切收线装置11的右侧设置有平衡调节装置12。

所述的机箱13的内侧设置有不锈钢光板14。

本具体实施方式中第一除油传动箱3和第二除油传动箱4具有除油、脱脂功能，其内部共有7根外径为Φ112的不锈钢辊轴和6块电热板，温度加热到150-170℃之间，使含油的PTFE原带通过7根轴来转动，使动力来通过链条连接到除油电机来实现运转，然后传送到拉伸传动齿轮箱6，拉伸传动齿轮箱6里面同样有6块电热板来加热，加热温度高达300℃左右，并通过5根外径为Φ112的不锈钢辊轴转动连接背部的是拉伸齿轮箱，该齿轮箱内装有4个100齿，模数为2的齿轮和4个64齿，模数为2的齿轮，使其互相啮合。通过底部一台1.5kw，速比17的摆线针电机、链条转动，多级加速，实现多级拉伸，定型传动齿轮箱7内采用5根外径为Φ112的不锈钢辊轴进行同步平衡运行，运行方式即通过机箱背部第4个齿轮箱的5个82齿，模数为2的齿轮互相啮合，主导传动力的是由3个4分26齿的链轮，传导到拉伸区的齿轮箱。

本具体实施方式还设计了两个冷却辊轴，它的好处是让刚从300度高温箱内出来的片状生料带运行轨迹加长，达到充分冷却收缩的效果。