[实用新型]铝型材挤压生产线牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及铝型材挤压生产线牵引机。

背景技术

现今的铝型材生产企业用的牵引机大都采用单头牵引机间隙工作方式，这种牵引机存在着生产效率低下、产品成型不均匀的问题，而且铝型材的成品都需要人工进行收捡，存在着很大的安全隐患，这就需要一种铝型材挤压生产线牵引机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种铝型材挤压生产线牵引机，能够降低了工人的操作危险，生产出整体均匀的铝型材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝型材挤压生产线牵引机，包括导轨（3）、控制系统（1）以及由其分别控制的动力装置（2）、第一牵引车（4）、第二牵引车（5）、剪切装置（6），动力装置（2）通过油丝绳连接于导轨（3），第一牵引车（4）和第二牵引车（5）均设置在导轨（3）上，通过动力装置（2）驱动其沿导轨（3）前后滑动，剪切装置（6）放置在导轨（3）的一侧，并且置于铝型材出料口的正前方。

进一步，所述第一牵引车（4）包括车身（41）以及均设置在车身（41）上的牵引臂（42）、第一旋转气缸（43）、第一电磁阀（44）、第二旋转气缸（45）、第二电磁阀（46）、蓄能器（47）、限位轴（48）、蓄电池（49）和电脑板（50），牵引臂（42）分别与第一旋转气缸（43）、第二旋转气缸（45）和限位轴（48）相连接；

所述蓄能器（47）通过气管分别与第一电磁阀（44）、第二电磁阀（46）相连通，第一电磁阀（44）通过气管与第一旋转气缸（43）连接、第二电磁阀（46）与第二旋转气缸（45）相连接；

所述限位轴（48）上设置有限位块；

所述车身（41）上设置有槽轮，所述槽轮置于所述导轨（3）上；

所述电脑板（50）通过无线传输系统与控制系统（1）对接。

进一步，所述牵引臂（42）包括牵引轴（421）和气动夹料板（422），牵引轴（421）和气动夹料板（422）活动连接，牵引臂（42）远离气动夹料板（422）的一端与限位轴（48）上端固定连接，第一旋转气缸（43）与限位轴（48）下端固定连接，牵引轴（421）远离气动夹料板（422）的轴端上连接有第二旋转气缸（45）。

进一步，所述导轨（3）上设置有若干个行程开关(31)，行程开关(31)与控制系统（1）相连接,导轨（3）上还设有充气充电装置，所述充气充电装置与蓄能器（47）、蓄电池（49）相对接。

进一步，所述剪切装置（6）包括剪切机构（61）、升降机构（62）、滑动轨道（63）、弹簧、支架（64）和剪切感应器，剪切机构（61）和升降机构（62）固定连接，剪切机构（61）穿过滑动轨道（63）自由滑动，所述弹簧一端连接在支架（64）上，一端与剪切机构（61）固定连接，所述剪切感应器设置在剪切机构（61）上。

进一步，所述升降机构（62）包括电磁阀和气缸，所述电磁阀与气缸通过气管相连接，所述气缸连接于剪切机构（61）。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，一方面减少了人工的操作，降低了工人的操作危险，另一方面节省了人力资源，提高了型材的生产效率，生产出来的型材整体均匀，表面平整光滑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的牵引车结构示意图

图3是本实用新型的剪切装置结构示意图

图中：1-控制系统；2-动力装置；3-导轨；4-第一牵引车；5-第二牵引车；6-剪切装置；41-车身；42-牵引臂；43-第一旋转气缸；44-第一电磁阀；45-第二旋转气缸；46-第二电磁阀；47-蓄能器；48-限位轴；49-蓄电池；50-电脑板；421-牵引轴；422-气动夹料板；61-剪切机构；62-升降机构；63-滑动轨道；64-支架；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种铝型材挤压生产线牵引机，包括控制系统1、动力装置2、导轨3、第一牵引车4、第二牵引车5、剪切装置6，控制系统1分别控制动力装置2、第一牵引车4、第二牵引车5、剪切装置6的运动，动力装置2通过油丝绳连接在导轨3上，控制第一牵引车4和第二牵引车5的行走，第一牵引车4和第二牵引车5均设置在导轨3上，通过自身的槽轮在导轨3上自由移动，剪切装置6设置于导轨3的一侧，并设置在铝型材产出位置的正前方，用于剪切铝型材；