[实用新型]高速节能型喷气织机用钢筘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其与喷气织机用钢筘有关。

背景技术

    目前，随着新型织物的不断涌现，对喷气织机用异形筘在速度和节能等方面提出了更高要求，而现有的普通喷气织机用异形筘在气流引纬的过程中，耗气量较大，气量浪费严重。不能满足新型织机速度高、节能减排的新要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速节能型喷气织机用钢筘，该钢筘具有重量轻，寿命长，不易变形，节气及打纬效果好的优势，能满足新型织机速度高、节能减排的新要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种高速节能型喷气织机用钢筘，包括设置在上筘梁与下筘梁之间的两个筘档，两个筘档之间且位于上筘梁与下筘梁之间设置有数个平齿和异形筘齿，异形筘齿包括设置在筘齿体上的上峰叶和下峰叶，上峰叶与下峰叶之间构成气流槽，所述气流槽槽底圆弧半径r1为0.5-1mm。

    作为上述方案的进一步设置，所述气流槽宽度K为4.5-5.5mm。

所述筘齿体的长度L为100-105mm，宽度b为3-4mm，厚度为0.10-0.70mm，下峰叶高度b1为6-9mm，下峰叶圆弧半径r2为1-2mm, 下峰叶倾角W为4-12°，气流槽上部高度L1为45-53mm。

所述筘齿体的上下两端部均通过粘结剂固定在上筘梁与下筘梁的筘梁内槽内，筘齿体的上下两端外壁上均设置有带扎丝的半圆，且带扎丝的半圆均位于上筘梁与下筘梁的外部。

所述异形筘齿为SUS301不锈钢异形筘齿或SUS420J2不锈钢异形筘齿。

本实用新型高速节能型喷气织机用钢筘，是用一定数量的平齿和异形筘齿并排设置在上筘梁和下筘梁之间，筘齿两端用筘档加固，然后用半圆、扎丝、粘结剂固定在一起组装而成，起引纬作用的主要是异形筘齿。为了达到高效节能的目的，通过最新的气流流体解析技术对异形筘齿结构进行了创新，从而开发出本实用新型结构。

    与现有普通喷气织机用异形筘相比，本实用新型的异形筘齿气流槽槽底由于圆弧半径减小，气流槽底部宽度增加，气流通道变宽。异形筘齿气流槽底部圆弧半径减小，根据流体力学原理，气流在气流槽底部形成漩涡的几率减小。气流通道变宽了，气流漩涡减少了，运送纬纱的气流量自然也减下来了。根据测算，钢筘可节能（节气）20-30%。由于异形筘齿下峰叶高度减小，气流槽圆弧减小，筘齿重量也减少了5-6%，该钢筘的重量也相应减少5%左右。钢筘重量的减轻为织机高速运转提供了有利条件。该钢筘的研发成功，不仅大幅降低了能源消耗与生产成本，而且还提高了生产率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中异形筘齿所处部位的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中异形筘齿的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型高速节能型喷气织机用钢筘，包括设置在上筘梁1与下筘梁2之间的两个筘档3，两个筘档3之间且位于上筘梁1与下筘梁2之间设置有数个平齿4和异形筘齿5，异形筘齿5包括设置在筘齿体51上的上峰叶52和下峰叶53，上峰叶52与下峰叶53之间构成气流槽54，气流槽54槽底圆弧半径r1为0.5-1mm。

为优化本实用新型，气流槽54宽度K为4.5-5.5mm。筘齿体51的长度L为100-105mm，宽度b为3-4mm，厚度为0.10-0.70mm，下峰叶53高度b1为6-9mm，下峰叶53圆弧半径r2为1-2mm, 下峰叶53倾角W为4-12°，气流槽54上部高度L1为45-53mm。

    筘齿体51的上下两端部均通过粘结剂6固定在上筘梁1与下筘梁2的筘梁内槽内，筘齿体51的上下两端外壁上均设置有带扎丝7的半圆8，且带扎丝7的半圆8均位于上筘梁1与下筘梁2的外部。

异形筘齿5为SUS301不锈钢异形筘齿或SUS420J2不锈钢异形筘齿。