[实用新型]一种液压步进冷床的连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸生产设备，具体涉及一种液压步进冷床的连杆机构。 

背景技术

液压步进冷床升降同步轴和横移同步轴上均有若干数量的摆臂，目前连接升降同步轴的摆臂和提升梁以及横移同步轴的摆臂和动齿之间是通过连杆和销轴来实现，但由于升降同步轴和横移同步轴上摆臂数量比较多，且两同步轴长度均较长，加工和安装时，难以保证摆臂上各销轴孔的同心度。如此，如果用一般连杆将同步轴摆臂与提升梁、动齿相连，由于连杆长度的不可调，升降同步轴各摆臂动作的不同步会导致各提升梁动作的不同步；同理，横移同步轴各摆臂动作的不同步会导致各动齿横移动作的不同步，从而影响整个设备的使用性能。 

这种不可调节的连杆，对设备加工精度要求较高，加工难度大，加工成本高，对现场安装精度也提出了较高的要求，安装拆卸不太方便。 

实用新型内容

本实用新型提供一种液压步进冷床的连杆机构以克服上述连杆与升梁、动齿难以同步、安装拆卸不方便的缺陷。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括升降同步轴、油缸和提升梁，升降同步轴和油缸通过摆臂相连，升降同步轴和提升梁通过连杆相连，所述升降同步轴上设有第一球铰耳环，所述提升梁上设有第二球铰耳环，连杆的一端与第一球铰耳环相连，连杆的另一端与第二球铰耳环相连，连杆的两端均设有外螺纹，所述连杆两端的外螺纹的方向相反，所述第一球铰耳环和第二球铰耳环上均设有与连杆端部的外螺纹相配合的内螺纹。 

本实用新型的有益效果是：将连杆两端的外螺纹的方向设置为相反，可以实现当连杆需要加长时，朝一个方向转动连杆即可，当连杆需要减短时，朝另一个方向转动连杆即可，使得本实用新型的设备结构简单、调整方便、整体降低了设备加工精度要求和装配要求，降低了加工成本。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，第一球铰耳环与连杆之间的外螺纹上设有第一锁紧螺母，所述第二球铰耳环与所述连杆之间的外螺纹上设有第二锁紧螺母。 

采用上述进一步方案的有益效果是：锁紧螺母对连杆当前的长短状态起到固定作用。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为本实用新型的连杆的剖视图。 

附图中，各标号所代表的部件如下： 

1、第二球铰耳环，2、连杆，3、第一球铰耳环，4、第一锁紧螺母，5、第二锁紧螺母，6、升降同步轴，7、摆臂，8、油缸，9、提升梁。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1和图2所示，一种液压步进冷床的连杆机构，包括升降同步轴6、油缸8和提升梁9，升降同步轴6和油缸8通过摆臂7相连，升降同步轴6和提升梁9通过连杆2相连，所述升降同步轴6上设有第一球铰耳环3，所述提升梁9上设有第二球铰耳环1，连杆2的一端与第一球铰耳环3相连，连杆2的另一端与第二球铰耳环1相连，连杆的两端均设有外螺纹，所述连杆两端的外螺纹的方向相反，所述第一球铰耳环和第二球铰耳环上均设有与连杆端部的外螺纹相配合的内螺纹，由于连杆两端的外螺纹的方向相反，所以第一球铰耳环3上的内螺纹的方向和第二球铰耳环1上的内螺纹的方向也必然相反。 

图3为本实用新型的连杆的剖视图，如图3所示，第一球铰耳环3与连杆2之间的外螺纹上设有第一锁紧螺母，所述第二球铰耳环1与所述连杆2之间的外螺纹上设有第二锁紧螺母，由于连杆两端的外螺纹的方向相反，故第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的螺纹方向也相反，当需要加长或者减短连杆的长度时，先拧松锁紧螺母，待连杆调节到合适的长度后再将锁紧螺母拧紧。 

本实用新型的一个实施例如下：连杆一端的外螺纹方向为左旋，连杆另一端的外螺纹方向为右旋，相应的，第一球铰耳环的内螺纹为左旋，第二球铰耳环的内螺纹为右旋，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与连杆两端的螺纹方向对应也相反。本实用新型工作时，油缸8活塞杆升长，通过摆臂带动升降同步轴6转动，从而会带动连杆2向右移动，当连杆和摆臂的动作不同步时， 则需对连杆进行调节，当连杆需要伸长时，用扳手绕图3中箭头所示方向转动连杆2，并拧锁紧螺母；同理，当连杆长度需缩短时，用扳手反向转动连杆2，并拧紧锁紧螺母。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。