[实用新型]一种特高压套管热稳定试验油箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电力设备高压试验领域，提供了一种特高压套管热稳定试验油箱。

【背景技术】

套管是超、特高压电力设备的重要组件，其绝缘性能的优劣直接关系到电网的安全稳定运行。

套管在制造过程中由于工艺水平问题，可能出现芯子纸板间气隙过大，芯子水分干燥不彻底等绝缘缺陷，在运行过程中由于运行年限长会发生介质受潮、劣化变质等老化情况，都会直接影响套管的绝缘性能。套管的以上缺陷及老化会使套管的介质损耗正切角（也称介质损耗因数，以下简称“tanδ”）显著增大或不稳定。

热稳定试验提供了一个接近于套管实际运行条件的试验环境，即达到运行温度的油温和额定电压，在热稳定试验中研究测量套管的tanδ及其随温度的变化特性有助于掌握套管运行时的绝缘特性，更能了解主绝缘材料在运行条件下特性是否稳定以满足套管安全运行要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种特高压套管热稳定试验油箱，用以满足针对背景技术提出的热稳定试验。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种特高压套管热稳定试验油箱，所述油箱的箱体外周均匀地缠绕有加热线圈，利用涡流原理对变压器油进行加热及保温；所述箱体被油箱支架支撑，箱体底部连接有脏油排放管，用于排放油箱的脏油；所述箱体进一步设置有上油位观察孔和下油位观察孔，用于观察油位。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱体的外周还安装有油箱试验的操作平台，操作平台旁安装有可移动的扶梯，方便试验人员上下操作平台。

作为本实用新型的优选实施例，所述操作平台底部为木板结构，周边有金属护栏。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱体用于安装高压套管的过渡法兰的一端朝上，箱体的另一端朝下放置地面上。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱体顶部有油箱顶盖，用于安装被试套管及变压器油的防尘防潮。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱体的外周偏下位置设置有取样口，当变压器油绝缘降低，需要进行滤油时，将油经取样口排到真空滤油机进油管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种特高压套管热稳定试验油箱，通过将加热线圈缠绕在箱体上，加热线圈通入交变电流，线圈产生交变磁场，从而利用涡流加热的原理对油箱中的油加热，满足特高压及以下电压等级套管热稳定试验的需要。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记的说明：

1—油箱顶盖；2—上油位观察孔；3—操作平台；4—箱体；5—加热线圈；6—下油位观察孔；7—脏油排放管；8—箱架；9—取样口；10—扶梯。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的特高压套管热稳定试验油箱主要由油箱顶盖1、箱体4、箱架8组成，所述箱体4为圆柱体结构，箱体上安装有进行高压套管绝缘及热稳定试验所必需的管道、取样口9、观察孔（包括上油位观察孔2和下油位观察孔6）、加热线圈5，还有试验时进行测量导线连接所需的试验用的操作平台3和扶梯10。

所述试验油箱上既安装有用于高压套管绝缘试验装置，也安装有用于热稳定试验的加热线圈5，热稳定试验时，使用涡流加热原理对油箱中的油进行加热。

在油箱的周围，还安装有用于试验时连接测量导线的操作平台3，当试验时，进入该操作平台3，进行测量导线的连接，操作平台3旁安装有可移动的扶梯10，方便试验人员上下试验操作平台。

试验油箱，高度为4m，直径为3m，由钢板制造，内部贮存约28吨25#变压器油。所述操作平台3底部为木板结构，边有80cm高的金属护栏，当试验时，进入该操作平台，进行测量导线的连接。操作平台3旁安装有可移动的钢制的扶梯10，用于试验人员上下油箱使用。脏油排放管7，用于排放油箱底部的脏油。油箱支架8，用槽钢制造，支撑油箱的箱体4。加热线圈5，均匀地绕在箱体上，利用涡流原理对变压器油进行加热及保温，用于对套管的热稳定试验。油箱顶盖1，用于安装被试套管及变压器油的防尘防潮。油位观察窗，上下各2个，用于观察油位。当变压器油绝缘降低，需要进行滤油时，将油经取样口9排到真空滤油机进油管，取样口9在箱体侧壁旁。

在每次套管试验前，需要对变压器油进行循环过滤，以达到标准规定的变压器油指标要求，并由取样口9接少量变压器油，进行油性能试验。