[实用新型]一种可多面磨削的定位磨砖组件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种将金属工件按所需形状、尺寸进行研磨加工的水磨式圆盘磨床机，尤其是该圆盘磨床机中的可多面磨削的定位磨砖组件。

背景技术

传统的磨床机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上方设有用于磨削工件的磨头，工作台上设有间隔分布的定位磨砖，定位磨砖与定位磨砖之间的间隙构成工件可插入的卡槽，工件固定在卡槽中后，工件上只有朝向磨头的侧面被打磨，无法对工件的斜面进行磨削，适用范围小。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多面磨削的定位磨砖组件，该定位磨砖组件解决了现有技术无法对工件的斜面进行磨削的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可多面磨削的定位磨砖组件，包括间隔排列分布在圆盘形的工作台上的定位磨砖，定位磨砖与定位磨砖之间的空隙构成可供工件插入的卡槽A，其特征在于：所述定位磨砖朝向磨头的端面为斜面设置，所述斜面上设有卡槽B，所述定位磨砖上设有安装槽，所述定位磨砖通过安装槽固设在工作台边缘。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位磨砖的斜面上设有具有折角的截面呈“7”型结构的卡块，卡块与斜面之间留有空隙，所述空隙构成所述卡槽B。

作为本实用新型的进一步设置，所述卡块一端开设有长孔，长孔中设有螺栓，卡块通过螺栓与所述定位磨砖侧壁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述斜面相对设有卡槽B的另一端设有凹腔，凹腔底面与所述斜面平行。

作为本实用新型的进一步设置，所述斜面与水平面之间的夹角为15-45度。

采用上述方案，本实用新型中定位磨砖斜面上的卡槽B的设置，可以供工件插入固定，在磨头的磨削下就能在工件的倾斜面上打磨，同时卡槽A的设置可以供工件的侧边被打磨，具有现有技术中的卡槽同样的固定作用，上述定位磨砖截面呈直角三角形，安装槽设置在直角三角形的直角边上，安装槽是在直角三角形的直角边所在的端面挖出一矩形切槽，通过该矩形切槽嵌设在工作台的边缘上，该矩形切槽可以设置在直角边所在的端面的中间位置，也可以是将直角三角形的直角所在的矩形块挖掉所形成的矩形切槽，本实施例中的安装槽采用的是挖掉直角三角形的直角后形成的矩形切槽，上述斜面与水平面之间的夹角可以根据工件所需被磨削的斜面的角度设计，但是角度不宜过大，上述斜面上的凹腔方便工件安装在卡槽B上时手指的操作，或者从卡槽B中卸下时凹腔的设计可以使手指方便握住工件端部。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型定位磨砖安装在工作台上的装配结构示意图；

附图2为本实用新型定位磨砖的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-2所示是可多面磨削的定位磨砖组件，包括间隔排列分布在圆盘形的工作台3上的定位磨砖4，定位磨砖4与定位磨砖4之间的空隙构成可供工件插入的卡槽A51，定位磨砖4朝向磨头2的端面为斜面42设置，斜面42上设有卡槽B52，定位磨砖4上设有安装槽41，定位磨砖4通过安装槽41固设在工作台3边缘。

上述定位磨砖4的斜面42上设有具有折角的截面呈“7”型结构的卡块5，卡块5一端固设在斜面42上，卡块5另一端悬空设置，卡块5与斜面42之间留有空隙，该空隙构成上述的卡槽B52。卡块5一端开设有长孔51，长孔51中设有螺栓52，卡块5通过螺栓52与定位磨砖4侧壁螺纹连接。

上述定位磨砖4的斜面42相对设有卡槽B52的另一端设有凹腔43，凹腔43底面与斜面42平行。斜面42与水平面之间的夹角为15-45度。

本实用新型中定位磨砖4斜面42上的卡槽B52的设置，可以供工件插入固定，在磨头2的磨削下就能在工件的倾斜面上打磨，同时卡槽A51的设置可以供工件的侧边被打磨，具有现有技术中的卡槽同样的固定作用，上述定位磨砖4截面呈直角三角形，安装槽41设置在直角三角形的直角边上，安装槽41是在直角三角形的直角边所在的端面挖出一矩形切槽，通过该矩形切槽嵌设在工作台3的边缘上，该矩形切槽可以设置在直角边所在的端面的中间位置，也可以是将直角三角形的直角所在的矩形块挖掉所形成的矩形切槽，本实施例中的安装槽41采用的是挖掉直角三角形的直角后形成的矩形切槽，上述定位磨砖4的斜面42与水平面之间的夹角可以根据工件所需被磨削的斜面的角度设计，但是角度不宜过大，上述斜面42上的凹腔43方便工件安装在卡槽B52上时手指的操作，或者从卡槽B52中卸下时凹腔43的设计可以使手指方便握住工件端部，上述定位磨砖4至少可以磨削工件的两个端面。