[实用新型]一种洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备领域，尤其是一种采用旋铆加工工艺加工的洗衣机内桶及使用该内桶的洗衣机。

背景技术

波轮式全自动洗衣机是中国乃至世界最普遍应用的洗衣机，使用人群非常广泛。实现这一功能的主要洗衣机部件洗衣机内桶部件。由于内桶部件属于脱水时长时间高速旋转的部件，内桶部件的跳动是造成洗衣机振动、噪音问题的主要原因。所以，对洗衣机内桶部件的精度要求比较高。

内桶部件的跳动，除了组成零部件自身的误差外，主要是由于各个零部件之间的配合造成的。这其中，内桶桶体、平衡环部件、内桶底部件三者之间的装配误差是最大的，而这三者之间的装配方式为螺钉装配，精度不高，是主要原因。

如图1所示，现有技术中每个洗衣机内桶约需要8-20颗螺钉进行紧固，工艺复杂，对自动化工装精度要求高且造价高，人工成本高，也影响自动化设备的规模化使用；螺钉紧固后的内桶部件精度不高，跳动大，造成洗衣机振动、噪音增大，是洗衣机行业非常头痛的难题。为了给螺钉紧固提供压料空间，桶体用料在超出桶体定位压型（上、下）均需要一段距离（通常与平衡环配合处需要大于10mm，下端与内桶底配合处需要30-50mm），该部分只起定位作用，造成材料浪费。同时传统的采用螺钉装配的洗衣机内桶部件，其内桶、桶底和平衡环在注塑成型过程中，由于其结构比较复杂，螺钉安装孔较多，所以需要的行位较多，生产工序复杂，效率低下。

针对上述问题，本领域技术人员对现有的平衡环、桶底和内桶之间的装配结构进行了改进，如中国专利申请01277768.4提供了一种洗衣机内桶，它包括桶体和平衡环,桶体与平衡环之间为卡合结构,在安装平衡环时,只需将平衡环放置在桶体方并按压,平衡环的卡勾就会嵌入桶体的矩形切口内,同时平衡环坐落在桶体的压筋上；此申请将传统平衡环与内桶的装配方式改变成卡合的方式进行固定，在一定程度上解决了传统的连接方式在组装过程中劳动强度大的问题，并且组装方便，但是卡合结构需要卡勾和卡槽的配合，具有有卡勾结构的平衡环，在生成过程中比较复杂；同时洗衣机内桶上设置有卡槽，会降低洗衣机内桶的结构强度。

申请号：201210364808.9的中国专利公开了一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，内桶包括内桶桶体及与其连接的平衡环和桶底，所述平衡环、桶底分别与内桶桶体通过螺纹旋合连接；所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋；所述内桶桶体的上下两端分别设置有用于与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动；其平衡环、桶底分别与内桶桶体之间通过螺纹旋合连接，并通过限位装置对旋紧后的平衡环、桶底和内桶桶体进行限位，通过螺钉紧固止旋，此种内桶结构简单，各部件的加工方便；通过旋紧各部件之间的螺纹即可实现内桶的装配，可以降低洗衣机装配过程中工人的劳动强度、提高生产效率。此申请中在平衡环、桶底、内桶桶体加工螺纹，对其壁厚有很大的限定，且还需要加工限位筋、定位筋等结构。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种采用旋铆加工工艺加工的洗衣机内桶及洗衣机。桶体上设有与平衡环、桶底配合的定位压型，平衡环、桶底上设有与桶体配合的环形筋，环形筋与定位压型配合通过工装设备提供一定的径向力使固定面折弯压平到环形筋上实现固定连接，结构简单，便于操作、自动化程度高，节拍快，成本低廉，可实现大规模快速装配，而且制造出的内桶精度高，跳动小，可以有效降低内桶跳动带来的洗衣机的振动、噪音。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种洗衣机内桶，包括桶体、位于桶体上部的平衡环和位于桶体下部的桶底，所述桶体下部和桶底、桶体上部和平衡环至少一处为旋铆扣接连接。

所述桶体上部和平衡环为旋铆扣接连接，所述桶体上部设有第一旋铆安装部，所述平衡环设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。

所述桶体下部和桶底为旋铆扣接连接，所述桶体下部设有第一旋铆安装部，所述桶底设有第二旋铆安装部，第一旋铆安装部将第二旋铆安装部包裹实现固定连接。

所述第一旋铆安装部包括定位结构和固定结构，所述定位结构为内桶桶壁上设置的一圈向桶体内部凹陷的压型，所述的固定结构为桶体侧壁端部弯折后形成的固定面，所述第二旋铆安装部为设置在平衡环周围的环形筋。

所述压型至少包括一定位面、一支撑面，所述定位面包括周向定位面和轴向定位面，周向定位面为与桶体侧壁平行圆周面，轴向定位面为与桶体侧壁垂直的环状平面，所述支撑面为连接定位面内端和桶体侧壁的锥面。