[实用新型]LED灯条及LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明装置，尤其是指一种LED灯条及LED灯管。

背景技术

LED节能灯管已经广泛应用于各个行业的照明。其中，T8规格的LED灯管由于光衰小、寿命长，应用面更广。但目前的T8灯管的显色指数普遍在70-80之间，在一些对颜色要求比较严格的行业（如印刷、油漆等），该显示指数不足以满足其应用需求。具体的说，上述行业作业环境中，若使用显示指数不足的灯管会导致生产过程中照明不足而导致颜色失真，进而影响产品的良品率。而LED灯管显示指数是由于灯管中LED灯珠排布方式所决定的，现有的LED灯管中的LED灯珠之间均为平行、间隔设置，因此一旦间隔设置过大，就会导致单位面积的LED灯珠数量有限而显示指数低，而若仅为了增加显示指数而减小LED灯珠的间距加密密度则又会导致灯管成本过高。因此如何在合适成本下获得一个高显指的LED灯管为业内亟需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种成本低廉的高显指LED灯条及LED灯管。

本实用新型的目的是这样实现的：一种LED灯条，它包括条形的灯板，灯板上间隔设置有灯珠组，灯珠组包括多个灯珠，其改进之处在于：所述灯珠与灯板的边缘呈角度的倾斜设置于灯板上；

上述结构中，所述灯板的两端设有正、负极焊盘，灯板上设有导线对应电连接两端的正极焊盘与负极焊盘；所述灯珠组的多个灯珠相互串接，其第一个灯珠的一端焊接在灯板一端的正极焊盘/负极焊盘上，最后一个灯珠的另一端焊接在灯板一端的负极焊盘/正极焊盘上；所述灯板对应灯珠组第一个灯珠与最后一个灯珠以外的灯珠的一端与另一端间设有焊盘；

上述结构中，所述灯板于设置灯珠组一侧表面设有纳米荧光粉层；

上述结构中，所述灯珠间隔间距不大于9.58mm。

本实用新型还涉及一种LED灯管，它包括壳体及如权利要求1-3任意一项所述的LED灯条，所述LED灯条设置于壳体中。

相比于常见的灯条上平行、间隔设置灯珠的方式，本实用新型的有益效果在于将灯珠改为倾斜设置，从而在无需过多增加排布密度的情况下就可增加整体的显示指数。进一步的配合在灯板上设置纳米荧光粉层并加之通过实验调整灯珠间的最适合距离不大于9.58mm时可使得显指达到至少95左右。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的结构示意图。

1-灯板；2-灯珠；11-负极焊盘；12-正极焊盘；13-焊盘。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式提供了一种LED灯条，它包括条形的灯板1，灯板1上间隔设置有包括多个灯珠2的灯珠组。此处与通常灯板1结构不同的是，灯珠2与灯板1的边缘呈角度的倾斜设置于灯板1上。由此一来，即避免了但单纯通过增密灯珠2而带来的高成本问题，同时在一定程度上使得灯珠2的排布更符合出射需要同时起到适当增加单位面积的灯珠2的目的，进而增加整体的显示指数。

进一步的，为了方便生产，上述LED灯条的结构设计为：在灯板1的两端均设有一对负极焊盘11与正极焊盘12，而灯板1上则设有导线将两端对应的正极焊盘12、负极焊盘11电连接起来。而本实施例中，上述灯珠组的多个灯珠2是相互串联连接的，具体串联方法如下：第一个灯珠的一端焊接在灯板1一端的正极焊盘12或负极焊盘11上，最后一个灯珠的另一端则焊接在灯板一端的负极焊盘11或正极焊盘12上，而中间各个灯珠2则一字排开，灯板1对应灯珠组中间各个灯珠2（即第一个灯珠与最后一个灯珠以外的灯珠）的一端与另一端间设有焊盘13，由此，当上述灯珠都对应焊接在负极焊盘11、正极焊盘12或焊盘13后，所有的灯珠2就通过灯板1形成串联的电连接，整体组装非常方便，而且还可根据需要将上述负极焊盘11、正极焊盘12或焊盘13的面积设计较大，从而在灯珠2工作时起到散热的作用。根据设计，上述灯板1可直接为PCB板，而上述负极焊盘11、正极焊盘12和焊盘13则为PCB表面裸露的导电部分，上述导线则为PCB板表面/内的走线。

最佳的，上述结构中，还可在灯板1设置灯珠组一侧表面设置纳米荧光粉层，可进一步改善增加整体的显示指数。

需要指出的是，上述结构中，灯板1上设置灯珠2的间隔间距A通过应当实验调整灯珠间的最适合距离，作为一实施例灯珠2的间隔间距A不大于9.58mm，并配合有纳米荧光粉层时，产品的显指可达到95左右。