[实用新型]双金属机械复合管管端内壁堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，具体地讲，涉及一种双金属机械复合管管端内壁堆焊装置。

背景技术

双金属复合管是由外碳钢基管和内耐蚀合金衬管按机械或冶金的方式复合而成，它将耐蚀合金钢的防腐性能与碳钢管优异的力学性能进行了有机结合。双金属机械复合管以其高性价比在石油、天然气、化工等领域得到了快速应用发展，由于双金属机械复合管结构的特殊性，双金属机械复合管对接焊存在较高的技术难度，为解决焊接技术难题，目前通常采用管端内壁封焊或堆焊方式来解决此问题。但堆焊若采用手工堆焊一方面堆焊效率低，另一方面质量也难以控制。为了提高双金属机械复合管管端堆焊效率，降低堆焊工作负荷，保障管端内壁堆焊质量，为此迫切需要开发出一种能够实现双金属机械复合管管端内壁自动堆焊的装置。

针对现有技术中，专利号为20112030584105、公告号为202185665U提供的一种全自动堆焊机，其包括可纵向水平移动的移动框架、可垂直移动的水平支架和可沿水平支架横向水平移动的水平滑动支架构成可三个方向活动支架；在水平滑动支架上设置有焊枪支架，与焊机相连接的焊枪套装在焊枪夹持装置上 ；在焊枪的对应位置设置有变位机。该技术方案的优点是，它能够连续一次性完成工件多个面的焊接，但其不足之处在于，该全自动堆焊机结构复杂，所述框架及支架占用空间大，其采用多个驱动电机来驱动焊枪各方向的移动，制造成本高，且堆焊速度慢，堆焊层厚度不可调，藉此，针对现有自动堆焊机，在做到自动堆焊的同时，也需要从降低成本，减小堆焊机的体积，采用自动堆焊的同时采用自动送丝，提高堆焊效率，堆焊机结构简单，堆焊层厚度可调等方面出发，对现有的作进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种双金属机械复合管管端内壁堆焊装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种双金属机械复合管管端内壁堆焊装置，它包括：

焊接机构：所述焊接机构包括焊枪，调节焊枪角度的焊枪调节杆及与所述焊枪调节杆电连接的焊接电源；

焊枪横向旋转机构：所述焊枪横向旋转机构包括第一驱动机构及第二传动机构，所述第一驱动机构设有主动轧辊，所述第二传动机构设有从动轧辊，所述主动轧辊与所述从动轧辊相互垂直且互相啮合，所述第二传动机构设有燕尾板，所述燕尾板与所述焊枪调节杆固定连接；

送丝机构：所述送丝机构包括导丝管道及将用于堆焊的焊丝送入所述导丝管道的四辊送丝机。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选的，所述焊接机构还设有焊枪轴向移动电机，所述焊枪轴向移动电机与所述焊枪电连接。

优选的，所述焊枪横向旋转机构设有中心孔，所述四辊送丝机将所述焊丝从所述中心孔内送入到所述导丝管道；所述中心孔内还设有送气管线及防止所述焊丝及所述送气管线扭结的旋转结构。

优选的，所述焊枪设有以保证其与堆焊表面形成一定距离范围的弧长跟踪器。

优选的，所述第一驱动机构还包括电磁调速电机、与电磁调速电机电连接的减速器、与减速器固定连接的花键轴、设置于花键轴上的凸轮离合器；所述凸轮离合器与所述主动轧辊可分离式啮合。

优选的，所述第二传动机构还包括丝杆，所述从动轧辊与所述丝杆固定连接，所述燕尾板套设于所述丝杆。

优选的，还包括用于固定所述双金属机械复合管两端堆焊装置的坡口机嵌套管，所述坡口机嵌套管可调节的嵌套于待焊管体。

本实用新型的有益效果是：

 其一、本实用新型双金属机械复合管管端内壁堆焊装置，通过改造传统的电机动力型坡口机，用焊枪代替传统的坡口机刀具，通过所述焊接机构、焊枪横向旋转机构及送丝机构，可实现在待焊管体的管端内壁自动堆焊，降低了堆焊的工作负荷，极大的提高了堆焊效率。

 其二、在本实施例中，所述焊枪横向旋转机构可满足焊枪在待焊管体内沿管壁旋转作业，所述焊枪轴向移动电机可满足焊枪在待焊管体内沿管壁径向移动作业，且焊枪横向旋转机构及焊枪轴向移动电机均能实现焊枪的速度可调。

 其三、所述焊枪调节杆可根据待焊管体的直径的大小等来调节焊枪的角度，同时，所述焊枪设有弧长跟踪器，可满足堆焊时所要求的堆焊厚度。

 其四、本实用新型双金属机械复合管管端内壁堆焊装置，采用四辊送丝机及送丝与堆焊一体化的焊枪，实现了送丝的自动化，送丝速度的可调，有效解决了传统堆焊中手动送丝操作难度大，手持焊丝长度有限，长时间工作需频繁更换焊丝，工作连续性差所带来的准确性、一致性差等问题。