[实用新型]加强管成型冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体地说，尤其涉及一种加强管成型冲孔模具。

背景技术

在现有的机械制造工艺中，常常先通过冲压模具将加强管冲压成型，然后再在加强管上冲孔。如图1所述，上述成型冲压模具由下模和上模构成，其中下模由下模板1和下成型模2构成，其中下模板1为水平板，该下模板1的顶面上固设有所述下成型模2。上述上模包括上模板3和上成型模5，其中上模板3的顶面固设有竖直的模柄4，工作时该模柄4与冲压机的冲头固定相连。所述上成型模5与下成型模2相配对，该上成型模5固设在所述上模板3的底面上。

现有工艺的缺陷是：成型与冲孔是两道独立的工序，产品通过二次成型，这样就导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加强管成型冲孔模具，欲使产品一次成型。

本实用新型的技术方案如下：一种加强管成型冲孔模具，由下模和上模构成，其中下模由下模板（1）和下成型模（2）构成，其中下模板（1）为水平板，该下模板的顶面上固设有所述下成型模（2）；所述上模包括上模板（3）和上成型模（5），其中上模板（3）顶面的中部固设有竖直的模柄（4），所述上成型模（5）与下成型模（2）相配对，其特征在于：所述上模板（3）和上成型模（5）之间设有一块定位板（6），该定位板同时固定在上模板（3）的底面上，且定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧的上下端分别伸入定位板（6）与上成型模（5）相对表面上的凹槽中；所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中；所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔；当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。

本实用新型在传统结构的基础上，在所述上模板（3）和上成型模（5）之间增设有一块定位板（6），该定位板同时固定在上模板（3）的底面上，且定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧的上下端分别伸入定位板（6）与上成型模（5）相对表面上的凹槽中；所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中；所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔；当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。

由上可看出，本模具能使加强管成型和冲孔在一道工序里面完成，实现一次成型，这样就有效地克服了传统模具结构及工艺方法的缺陷，具有生产效率高，产品质量好等优点。

为了对上成型模（5）进行导向，特在所述定位板（6）上开有两个上大下小的T型槽，每个T型槽中装有一根T型的导向杆（10），该导向杆（10）的下部与所述上成型模（5）上对应的导向孔滑动配合。

为了防止卡滞，两根所述导向杆（10）关于模柄（4）左右对称。

作为优选，所述压簧（7）的数目为两根，这两根压簧（7）关于所述模柄（4）左右对称。

有益效果：本模具能使加强管成型和冲孔在一道工序里面完成，实现一次成型，这样就有效地克服了传统模具结构及工艺方法的缺陷，具有生产效率高，产品质量好等优点。

附图说明

图1为传统模具的结构示意图；

图2现有模具的结构示意图。

具体实施方式