[实用新型]一种玻璃在线自动喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷码装置，尤其涉及一种玻璃在线自动喷码装置。 

背景技术

在光伏玻璃加工过程中，经常遇到客户要求在玻璃边部打印客户代码。而且代码与玻璃边的距离误差不得超过1mm.。最初的做法就是在玻璃表面手工丝印客户代码。此方法由于定位困难、部分客户代码丝印模糊，工作效率低下而不得不淘汰。使用一台激光喷码机，利用人工定位来完成喷码的工作。此方法定位准确、客户代码打印清晰，但效率低(产量不能满足要求)、所需操作人员较多(增加操作人员9人)，操作工劳动强度大，玻璃搬运次数多(增加了划伤几率)。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作(不影响产量)，喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度的玻璃在线自动喷码装置。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机(7)，所述激光自动喷码机(7)连接有侧边定位辊道(4)，所述侧边定位锟道(4)的前方设置有正位辊道(3)，所述正位辊道(3)的前方设置有加速辊道二，所述加速辊道二的前方设置有加速辊道一；所述激光自动喷码机(7)连接有PLC控制系统(8)。 

本实用新型的有益效果是：由于该线尾端生产时的随机性较高，玻璃前 后片的距离变化太大，而这个值的变化就给尾端的玻璃安全输送带来了很大的难度，所以为了确保玻璃输送的安全性，需要喷码的生产线必须保证玻璃从清洗机出来后的前后片距离(可根据实际情况调整)。经改善后的喷码装置，玻璃定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作(不影响产量)，喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述侧边定位辊道(4)中间设置有同步皮带(6)。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述同步皮带(6)靠近激光喷码机(7)的一端安装有定位挡块(5)。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述正位辊道(3)靠近侧边定位辊道(4)的一端安装有光电感应器(9)。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述加速辊道二和加速辊道一的前部均设置有光电感应器(9)。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述加速辊道一长度为900mm；所述加速辊道二、正位辊道(3)和侧边定位辊道(4)长度为均为2600mm。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、加速辊道一，2、加速辊道二，3、正位辊道，4、侧边定位辊道，5、定位挡块，6、同步皮带，7、激光喷码机，8、PLC控制系统，9、光电控制器。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机7，所述激光自动喷码机连接有侧边定位辊道4，所述侧边定位锟道4的前方设置有正位辊道3，所述正位辊道3的前方设置有加速辊道2，所述加速辊道2的前方设置有加速辊道1；所述激光自动喷码机7连接有PLC控制系统8。 

所述侧边定位辊道4中间设置有同步皮带6。所述同步皮带6靠近激光喷码机7的一端安装有定位挡块5。正位辊道3靠近边定位辊道4的一端安装有光电感应器9。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。加速辊道2和加速辊道1的前部均设置有光电感应器9。所述加速辊道1长度为900mm；所述加速辊道2、正位辊道3和侧边定位辊道4长度为均为2600mm。 

1、第一段加速分离辊道L＝900mm(可根据玻璃规格调整) 

该段辊道为加速分离辊道，由变频电机驱动、直伞齿轮带动辊道转动，辊子在辊道上平面上由带座轴承固定。当玻璃进入该段辊道时，辊道速度与清洗机出口辊道同步，可避免不同步出现辊道与玻璃之间的相对滑动而划伤玻璃。当玻璃完全脱离清洗机出口辊道，辊道迅速加速至40m/min。当玻璃完全输送出该段辊道，此时辊道速度下降至与清洗机出口处辊道同步，等待下一片玻璃进入该段辊道。 

2、第二段加速分离辊道L＝2600mm(长度可根据玻璃规格调整)