[实用新型]应用于DHPPA合成的通氮气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通氮气装置，尤其涉及一种应用于DHPPA合成的通氮气装置，主要属于化工设备的技术领域。

背景技术

R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸（【化学名称】DHPPA）为绿色农药合成的重要中间体。随着高品质农药、医药中间体需求，对R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸质量要求越来越高。

现有技术中，R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的合成通常采用对苯二酚和S-2-氯丙酸甲酯在碱性常压、排空的条件下反应合成的，由于对苯二酚、R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸极易被氧化变质，通常要对反应体系进行氮气保护，常规就是在反应容器的上部空间直接通氮气从而隔绝空气中的氧，但是反应液内溶解有部分氧气，该部分氧气依然会氧化部分对苯二酚和R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸，易影响反应速率及产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于DHPPA合成的通氮气装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：应用于DHPPA合成的通氮气装置，装设于DHPPA的反应釜，其特征在于：所述通氮气装置包括氮气源和连接氮气源的下路供氮管道，所述下路供氮管道连接所述反应釜的底部并且设有止回阀，所述反应釜顶部设有真空通道。

进一步地，所述通氮气装置还设有连接氮气源的上路供氮管道，所述上路供氮管道连接反应釜的顶部。

进一步地，所述下路供氮管道设有流量计。

应用本实用新型的通氮气装置，采用下路供氮管道对反应釜底部进行输送氮气，输送氮气时，能将反应物料内的氧气排出，不仅确保氧气的隔绝，减少对苯二酚、R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的氧化变质，保证了产品质量，同时氮气从下部通入还加快了反应物料混合、充分接触反应，提高了产品收率，降低了消耗，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型应用于DHPPA合成的通氮气装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，应用于DHPPA合成的通氮气装置，装设于DHPPA的反应釜1，特别地，通氮气装置包括氮气源2和连接氮气源2的下路供氮管道3，下路供氮管道3连接反应釜1的底部并且设有止回阀4，止回阀4可防止下路供氮管道输气时反应釜内溶液回流，反应釜1顶部设有真空通道5。

另外，通氮气装置还设有连接氮气源2的上路供氮管道6，上路供氮管道6连接反应釜1的顶部。采用上路供氮管道6能提高反应前期的排氧速度。优选的，下路供氮管道3设有流量计7，该流量计7用于记录及控制输出氮气量。

具体实施时，先将反应物料加入反应釜，控制反应条件阻止反应进行，对反应釜进行排氧操作，可单独使用上路供氮管道与真空通道配合进行排氧，亦可同时采用上、下供氮管道与真空通道配合进行排氧，排氧后控制反应条件进行反应生产，下路供氮管道一直进行供氮气操作，下路供给的氮气将反应物料所含氧气彻底排出反应釜，提高了产品质量；同时能增加了反应物料的混合力度，提高了反应速度，节省了反应时间。

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型的有益效果：应用本实用新型的通氮气装置，采用下路供氮管道对反应釜底部进行输送氮气，输送氮气时，能将反应物料内的氧气排出，不仅确保氧气的隔绝，减少对苯二酚、R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的氧化变质，保证了产品质量，同时氮气从下部通入还加快了反应物料混合、充分接触反应，提高了产品收率，降低了消耗，减少了环境污染。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。