[实用新型]一种榨油机的新型压榨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是榨油机的新型压榨机构。

背景技术

目前，市场上榨油机的压榨机构多以压榨螺杆经压榨筒的安装口穿插进压榨筒内配合而构成，其出渣口设置在压榨筒的尾部,为了可以尽可能地压榨油料出油，越往压榨机构尾部，压榨螺杆与压榨筒之间的空间就越小；这样就会导致压榨残渣排出时容易卡在出渣口处，造成出渣不顺畅，严重时甚至还会将出渣口堵塞，使压榨机构无法正常工作；另一方面，榨油机的检测控制电路是通过检测电机的负载电流大小来判断榨油是否结束从而自动控制榨油机停止的，当压榨螺杆和压榨筒之间阻力持续时，负载电流不能及时降低到设定值，则压榨机构就会一直持续工作，出现检测电路的误判断；同时，压榨残渣不断地累积在压榨筒内，尤其是压榨筒尾部，残渣受挤压力最大而变的非常坚硬，清洗起来相当困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、出渣顺畅的榨油机压榨机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的新型压榨机构，包括压榨螺杆和压榨筒，所述压榨螺杆经所述压榨筒上的安装口与所述压榨筒配合，所述压榨筒侧壁设置有出油槽，压榨筒尾部设置有出渣口，所述压榨筒尾部的出渣口内壁设置有若干缺口。

作为上述技术方案的改进，所述压榨螺杆前部套装有硅胶盖封堵住所述安装口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压榨筒出渣口处内壁的截面积小于出渣口前端压榨筒内壁的截面积，即压榨筒在所述出渣口处向压榨螺杆收拢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压榨筒尾部的出渣口内壁上设置有若干缺口，从而增大了出渣口处的空间，压榨残渣可以更顺畅地排出，不容易累积堵塞在出渣口处；而压榨机构尾部出渣阻力的减小又可以使检测电路能及时检测到负载电流的变化从而终止压榨机构的工作，使榨油机的性能更加稳定可靠；另一方面，因为压榨筒尾部缺口的存在使压榨筒尾部的壁厚发生变化，从而清理残渣会更容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆分示意图；

图3是图2中A处的放大剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种榨油机的新型压榨机构，包括压榨螺杆1和压榨筒2，所述压榨螺杆1经所述压榨筒2上的安装口23与所述压榨筒2配合，所述压榨筒2侧壁设置有出油槽21，压榨筒2尾部设置有出渣口22，所述压榨筒尾部的出渣口22内壁设置有若干缺口24。

本实用新型通过在出渣口22的内壁上设置有若干缺口24，从而增大了压榨螺杆1与压榨筒2在出渣口24处的空间，压榨残渣可以经缺口处24顺畅地排出，不容易累积堵塞在出渣口处；而压榨机构尾部出渣阻力的减小又可以使检测电路能及时检测到负载电流的变化从而终止压榨机构的工作，不会出现误判。另一方面，因为缺口24的存在使压榨筒尾部的壁厚发生变化，从而清理残渣会更容易。

作为本实用新型的优选实施例，所述压榨螺杆1前部套装有硅胶盖3封堵在所述安装口23处，能有效防止油料从安装口23处漏出而导致浪费，实用性强；同时，采用硅胶材质的盖体封堵安装口，可以使贴合更紧密，封堵效果更好。

参照图3，本实施例中，所述压榨筒出渣口22处内壁的截面积小于出渣口前端压榨筒内壁的截面积，即压榨筒在所述出渣口22处向压榨螺杆1收拢，这样可以有效保证油汁的回流，避免更多的油汁随残渣排出，同时，因为缺口24的存在，又不会带来出渣阻力的增大，可以同时满足榨油机对出油率和出渣顺畅的要求。

本实用新型的压榨机构结构设计更为合理，出渣顺畅、便于清洗，工作性能稳定可靠，可广泛适用于各种类型的榨油机。