[实用新型]一种镐形截齿热处理受热均衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理受热均衡装置，尤其是涉及一种镐形截齿热处理过程中的受热均匀装置。

背景技术

目前，我国煤炭生产主要采用机械破碎,现场主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。截齿是采煤机械工作机构的重要部件，截齿在采煤的过程中，工况恶劣，承受较高的压应力、剪切应力和冲击负荷,导致截齿容易产生刀头脱落、刀头碎裂、刀头磨损等问题，降低了使用寿命,成为煤矿生产中最易损坏和更换量最大的零件。截齿质量和性能的优劣直接影响着煤矿的生产能力和工作效率，在煤炭生产的过程中,大量的截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。在国内截齿生产工艺中，一般采用高中频感应加热的方法对截齿进行热处理，由于截齿生产的自动化，使截齿在热处理的过程中，靠近热源的部分受热较大，远离热源的部分受热较小，从而造成截齿的各方面受热不均，使截齿的热处理达不到预期的效果，内部组织较为复杂，影响了截齿的热处理质量，降低了截齿的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种镐形截齿热处理受热均衡装置。该装置通过在固定底座上安装两个圆锥滚子轴承使截齿在流水生产线中的热处理过程向前运动的同时实现自转，使截齿在热处理的过程中的各位置受热达到均衡，改善截齿的内部组织结构，提高截齿的热处理质量，增强截齿的使用寿命。

一种镐形截齿热处理受热均衡装置，包括链板、底座、螺栓、轴承、支座、截齿装夹装置、轴套、套筒、卡环、滚轮、底板、橡胶板和三角铁，所述底板中部设有三角铁，所述三角板覆有橡胶板通过螺钉与所述三角板连接，所述橡胶板与滚轮接触，所述支座中轴线位置设有支柱以及位于所述支柱一侧的支撑架，所述支座下方设有底座，所述支座下方设有上下分布的两个轴承，所述两对称链板分别通过螺栓固定于所述底座下方。

所述截齿装夹装置包括支柱和支撑架。

所述轴承采用轴套和套筒固定，所述轴承下方接触设有卡环，所述卡环固定于所述支座上，便于轴承的定位、安装以及拆卸。

所述截齿装夹装置外设耐磨层。

所述支柱为三个或三个以上。

通过所述螺栓与所述链板相连接，在链传动的作用下，带动截齿装夹装置的底座向前运动，底座与支座通过轴承相连接，由于底板固定并且底座带动截齿在向前运动的同时，在圆锥滚子轴承的作用下实现截齿自身的旋转，使截齿的各处受热均匀，提高截齿的热处理质量。

在上述方案中，支撑架和支柱与支座采用螺纹连接的方式进行连接，这样便于改变支撑架的形状，可以对多种类型的截齿进行加工，降低了加工成本。同时也可有效地对支撑架和支柱进行修复，克服了截齿在热处理过程中支撑架和支柱的变形过大，而造成加工精度的下降，提高了加工精度。

在上述方案中，链板通过螺栓与底座相连接，链条在链轮的带动下，带动底座进行直线运动。同时，由于支座与底板相接触，从而造成摩擦动力，支座又与底座之间通过轴承相接触，实现截齿的自转运动，使截齿的各处受热均匀。

在上述方案中，两轴承之间采用轴套和套筒进行配合定位，便于轴承的定位、安装以及拆卸。

在上述方案中，滚轮与橡胶板相接触，利用两者的摩擦力从而带动截齿进行旋转运动，滚轮与支座采用螺纹连接，截齿热处理的旋转速度可以通过改变滚轮的直径大小来进行调整。

在上述方案中，橡皮板通过螺钉与三角铁相连接，橡皮板的位置可以通过人工进行适当的调整，并且可以及时的更换，以适应设备的正常工作。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的优点在于消除了传统的截齿热处理过程中受热不均的问题，提高了截齿的热处理质量，延长了截齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的镐形截齿热处理受热均衡装置结构示意图；

图2为本实用新型的截齿受热均衡装置结构示意图；

图3为本实用新型的截齿装夹装置示意图。

图中：1、链板，2、底座，3、螺栓，4、轴承，5、支座，6、支撑架，7、支柱，8、轴套，9、套筒，10、卡环，11、滚轮，12、底板，13、橡胶板，14、三角铁，15、截齿装夹装置，16、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。