[实用新型]微波真空干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及一种干燥设备，具体涉及一种微波真空干燥设备。

背景技术

传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制。所以，常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。

微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点，在一般物料干燥过程中，干燥温度30-80摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽。

微波真空干燥室内为高真空，并且干燥室内有微波源。微波干燥设备对干燥物料测温现阶段均采用红外探头，红外探头不能安装到有微波源的干燥室内，否则将被微波破坏，无法测温。为达到对干燥物料进行测温的目的，需在干燥室箱体上钻一孔，安装一块能透过红外线的红外玻璃，以进行红外测温。根据红外测温原理，其是检测物料表面温度，但由于微波真空干燥设备在干燥物料时，干燥室内有大量水分蒸发，蒸汽遇冷将凝结到红外玻璃上，致使红外线探头只能检测到凝结水的温度，无法检测干燥物料的表面温度，影响检测准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，科学合理，防止红外玻璃上凝结水的微波真空干燥设备。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微波真空干燥设备，包括微波真空干燥室，红外探头，设置在微波真空干燥室上与红外探头配合使用的透光板，以及透光板反吹装置，所述透光板反吹装置第一端与微波真空干燥室外界的大气连通，透光板反吹装置第二端与微波真空干燥室内连通并设置在透光板边缘处。

作为本实用新型的优选方式，在上述微波真空干燥设备中，优选的是，所述透光板反吹装置为铜管，所述铜管与微波真空干燥室内连通的一端被压扁成为一条缝状，所述缝的开口为0.4至0.6毫米，使用铜管的目的是因为铜材质比较软，容易弯曲成型。

作为本实用新型的优选方式，在上述微波真空干燥设备中，优选的是，所述缝的开口为0.5毫米。

作为本实用新型的优选方式，在上述微波真空干燥设备中，优选的是，所述透光板为能透过红外线的红外玻璃。

本实用新型的效果和优点如下：当微波真空干燥设备工作时，微波真空干燥室内形成高真空，利用气压差将微波真空干燥室外的干燥空气抽到微波真空干燥室内，利用铜管缝隙将空气喷射到透光板表面，利用干燥空气对透光板表面形成吹扫，使透光板内表面（微波真空干燥室内的一面）不产生凝结水，使红外测温探头检测到的物料温度更准确。

附图说明

图1是微波真空干燥设备结构示意图。

具体实施方式

图1是微波真空干燥设备结构示意图。微波真空干燥设备包括微波真空干燥室5，红外探头1，红外探头安装支架2，设置在微波真空干燥室5上与红外探头1配合使用的透光板3，以及透光板反吹装置4，所述透光板反吹装置4第一端与微波真空干燥室5外界的大气连通，透光板反吹装置4第二端与微波真空干燥室5内连通并设置在透光板3边缘处，所述透光板反吹装置4穿过微波真空干燥室5，且是密封连接的。

根据本实用新型的一个实施例，微波真空干燥设备包括微波真空干燥室5，红外探头1，红外探头安装支架2，设置在微波真空干燥室5上与红外探头1配合使用的透光板3，以及透光板反吹装置4，所述透光板反吹装置4第一端与微波真空干燥室5外界的大气连通，透光板反吹装置4第二端与微波真空干燥室5内连通并设置在透光板3边缘处，所述透光板反吹装置4为铜管，所述铜管与微波真空干燥室内连通的一端被压扁成为一条缝状，所述缝的开口为0.5毫米，所述透光板3为能透过红外线的红外玻璃。