[实用新型]一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器组件，特别是涉及一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件。

背景技术

现有转炉余热回收锅炉进口烟道内并没有平稳烟气温度的装置，由于转炉炼钢是周期性的，转炉产生的烟气温度也会呈现周期性变化，温差变化范围很大，使锅炉工作负荷不平稳，影响锅炉使用寿命，生产不稳定。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可提高锅炉效率、同时避免煤气和空气混合发生爆炸的可能性,同时保证进入余热回收锅炉的烟气温度基本恒定，可以平稳锅炉负荷，延长锅炉寿命并增加锅炉产汽量的转炉余热回收锅炉用燃烧器组件。

本实用新型的一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件，包括至少两个并联的燃烧器，所述每个燃烧器分别通过管线与炼钢转炉的煤气回收气源、焦炉煤气供气源、小火风机、氮气气源以及空气助燃风机连通，所述焦炉煤气供气气源和所述小火风机与所述燃烧器连通处设有一级点火器连接，所述空气助燃风机与燃烧器连通处设置有二级点火器连接，所述一级点火器和二级点火器端部位于燃烧器内部，所述燃烧器内设置有火焰检测探头，所述氮气气源与所述火焰检测探头通过管线连通，所述燃烧器与炼钢转炉的煤气回收气源、焦炉煤气供气源、小火风机以及空气助燃风机的管线上均设置有控制阀组件，所述氮气气源与所述燃烧器和火焰检测探头之间的连接管线上均设置有阀门。

本实用新型的一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件还可以是：

所述控制阀组件包括手动阀、调节阀和快速切断阀，所述手动阀、调节阀和快速切断阀沿各管线从远离燃烧器至靠近燃烧器依次设置。

所述燃烧器与所述焦炉煤气供气源、炼钢转炉的煤气回收气源、小火风机、空气助燃风机连接管线上均设置有U形弯，所述U形弯设置于所述焦炉煤气供气源、炼钢转炉的煤气回收气源、小火风机、空气助燃风机连接管线上各自的快速切断阀与燃烧器之间。

所述炼钢转炉的煤气回收气源为转炉煤气回收管道，所述焦炉煤气供气源为焦炉煤气罐，所述氮气供气源为氮气罐。

本实用新型的一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件，由于包括至少两个并联的燃烧器，所述每个燃烧器分别通过管线与炼钢转炉的煤气回收气源、焦炉煤气供气源、小火风机、氮气气源以及空气助燃风机连通，所述焦炉煤气供气气源和所述小火风机与所述燃烧器连通处设有一级点火器连接，所述空气助燃风机与燃烧器连通处设置有二级点火器连接，所述一级点火器和二级点火器端部位于燃烧器内部，所述燃烧器内设置有火焰检测探头，所述氮气气源与所述火焰检测探头通过管线连通，所述燃烧器与炼钢转炉的煤气回收气源、焦炉煤气供气源、小火风机以及空气助燃风机的管线上均设置有控制阀组件，所述氮气气源与所述燃烧器和火焰检测探头之间的连接管线上均设置有阀门。这样，在炼钢转炉氧枪开始准备吹氧前，焦炉煤气燃烧系统启动，焦炉煤气燃烧，将余热锅炉炉口吸入空气温度提高至650摄氏度以上。使转炉烟气形成连续的高温段烟气，避免煤气和空气混合发生爆炸的可能性。吹氧过程前期及后期，煤气含量低于30%的部分时段，燃烧器直接喷入空气，燃烧掉部分CO，回收CO的化学能。同时，因在吹氧开始和结束的临界点上CO含量很低，为保持烟气温度的稳定，在吹氧开始和结束的临界点燃烧器也喷入部分焦炉煤气参与燃烧。因此，相对于现有技术而言具有的优点是结构简单、可提高锅炉效率、同时避免煤气和空气混合发生爆炸的可能性。相比较没有安装燃烧器，本实用新型的一种转炉余热回收锅炉用燃烧器可以利用燃烧掉的部分CO化学能及参与燃烧的焦炉煤气提高锅炉余热回收周期内低温段的烟气，使锅炉运行平稳，提高效率。转炉炼钢周期烟气特点：低温空气——高温高CO含量烟气——低温空气，在吹氧开始和结束的临界点喷入焦炉煤气参与燃烧，可避免两个不同阶段的烟气混合，发生爆炸。

附图说明

图1本实用新型一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件安装位置示意图。

图2本实用新型一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件线路图。

图3本实用新型一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件组装其中一个燃烧器线路图。

图4本实用新型一种转炉余热回收锅炉用燃烧器组件燃烧器外形图。

图号说明

1…余热回收锅炉  2…燃烧器            3…小火风机

4…煤气回收气源  5…焦炉煤气供气气源  6…氮气气源

7…空气助燃风机  8…一级点火器        9…二级点火器