[实用新型]一种氮化用催渗罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化用催渗罐，是在金属零部件表面渗氮处理中，利用氯化铵进行表面处理时用的催渗罐。

背景技术

在金属零部件表面渗氮处理中，通常是采用氯化铵作为催渗剂对工件表面进行清洁处理。氯化铵在大于250℃时可分解出HCl气体，可轻微腐蚀工件表面，除去工件表面的钝化膜，对工件表面有强烈的“清洁”作用，即它与工件表面氧化层中的金属氧化物发生了中和反应，生成金属氧化物，降低了对氮原子的阻力，使氮原子的渗入速度加快，提高了工件表面对氮原子的吸收能力，使工件表面的氮浓度增加，浓度梯度增大，渗氮过程加速，从而达到了洁净表面、促进渗氮的目的。由于氯化铵在560℃会很快分解完毕，为了延缓其分解速度，传统做法是采用氯化铵与石英砂均匀混合（质量比1:200），将其装在不锈钢容器内，加盖密封，置于罐底。这种方法存在容器造价高，不易操作的缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、体积小、使用方便、能够保证氯化铵长时间有效分解、造价低的氮化用催渗罐。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种氮化用催渗罐，其包括内部带有空腔的罐体，在所述罐体的空腔内设有将所述空腔分隔为两部分的渗透层，所述渗透层带有若干与所述两部分空腔相通的微孔，所述罐体上设有与所述两部分空腔中的其中一个空腔相通的开口。

本实用新型使用时，催渗剂氯化铵装在罐体的不与罐体上的开口相通的空腔内，氯化铵分解后的HCl气体可通过渗透层的微孔持续地释放出来，并通过罐体上的开口释放出催渗罐，从而对工件表面进行处理。带有微孔的渗透层可以使催渗剂氯化铵长时间均匀有效分解，利于氮化的进行。

所述渗透层为耐火棉层。耐火棉形成的耐火棉层带有大量微孔，可以使催渗剂氯化铵长时间均匀有效分解，有利于HCl气体的持续释放，利于氮化的进行。

为便于操作，所述罐体的上端设有与其连接的吊环。

本实用新型通过在罐体空腔内设置带有微孔的渗透层，可有效保证放置在罐体空腔内的催渗剂氯化铵长时间均匀有效分解，分解后的HCl气体通过渗透层的微孔释放出来，利于氮化的进行。本实用新型结构简单、体积小、使用方便、造价低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1是吊环，2是罐体，3是渗透层，4是氯化铵。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明：

如附图所示，一种氮化用催渗罐，其包括内部带有空腔的罐体2，在所述罐体2的空腔内设有将所述空腔分隔为两部分的渗透层3，所述渗透层3带有若干与所述两部分空腔相通的微孔，所述罐体2上设有与所述两部分空腔中的其中一个空腔相通的开口。

本实施例中的罐体2为圆筒状，其底部密封，上部带有开口，罐体2内设置的渗透层3为由耐火棉构成的耐火棉层，耐火棉层带有微孔。氯化铵4装在罐体2内，渗透层3覆盖在其上部。在罐体2的上端还设有与其连接的吊环1。

装在渗透层3下部的催渗剂氯化铵分解后产生的HCl气体通过耐火棉层的微孔释放出来，并最终通过罐体2上部的开口释放出催渗罐。耐火棉层带有大量微孔，可以使催渗剂长时间均匀有效分解，利于氮化的进行。