[实用新型]玻璃合片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃合片机。

背景技术

夹层玻璃是指将两片或多片钢化玻璃之间夹设一层聚乙烯醇缩丁醛类胶片（简称PVB类胶片），经加热滚压后，得到夹层安全玻璃。夹层玻璃的生产工艺包括切大片、磨边、洗涤干燥、喷粉、洪弯、清粉、PVB拉膜、调湿、合片和热滚压成型，其中合片过程是指将需要置入PVB膜的玻璃放入合片机上，用真空吸盘吸起上片，清粉干净后在下片表面放入PVB薄膜，然后将上片玻璃和下片玻璃周边对齐，进行合片工序，并裁掉胶片的多余边部。

现有技术的玻璃合片机，包括夹层玻璃输送辊道和跨设于输送辊道上的机架平台，所述机架平台上设置有一升降架，所述升降架底部设置有吸盘架，吸盘架上设置有多个用于吸起上片玻璃的吸盘。此结构中，吸盘将上片玻璃悬挂在空中，然后人工对玻璃进行清粉，整个过程清粉效率不高，而且悬挂在空中的玻璃存在从吸盘脱落的风险，因此，需要对现有技术的玻璃合片机进行技术改造，使其清粉过程效率更高，而且能降低合片过程中的危险指数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃合片机，使合片过程中玻璃的清粉效率更高，而且能降低合片过程中的危险系数。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种玻璃合片机，包括机架和对称布置在机架两侧的夹层玻璃片输送辊道，所述机架上设置有多个用于承接夹层玻璃片的托盘，所述托盘通过设置在托盘底部的升降装置与机架连接。

进一步，所述升降装置为活塞缸结构，所述托盘与活塞杆连接，通过液压油路控制与每个托盘连接的活塞杆同步伸缩。

进一步，所述机架上还设置有照明系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃合片机，包括机架和对称布置在机架两侧的夹层玻璃片输送辊道，所述机架上设置有多个用于承接夹层玻璃片的托盘，所述托盘通过设置在托盘底部的升降装置与机架连接。使用本实用新型的玻璃合片机时，经辊道输送来第一片玻璃，然后升起托盘托起玻璃进行清粉，然后将清粉完后的第一片玻璃送至下一工位等待，以上述同样的操作对第二片玻璃进行清粉，清粉完后人工或机器在第二片玻璃表面铺一层PVB类胶片，而后将第一片玻璃和第二片玻璃进行合片，合片过程中，可以用托盘托起玻璃片，适当调整角度，使两片玻璃周边对齐。此合片过程玻璃片的清粉效率更高，而且不需要将玻璃片吸挂在空中，降低了合片的危险系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：一种玻璃合片机，包括机架1和对称布置在机架1两侧的夹层玻璃片输送辊道2，所述机架1上设置有多个用于承接夹层玻璃片的托盘3，所述托盘3通过设置在托盘3底部的升降装置4与机架1连接。使用本实用新型的玻璃合片机时，经辊道2输送来第一片玻璃，然后升起托盘3托起玻璃进行清粉，然后将清粉完后的第一片玻璃送至下一工位等待，以上述同样的操作对第二片玻璃进行清粉，清粉完后人工或机器在第二片玻璃表面铺一层PVB类胶片，而后将第一片玻璃和第二片玻璃进行合片，合片过程中，可以用托盘3托起玻璃片，适当调整角度，使两片玻璃周边对齐。此合片过程玻璃片的清粉效率更高，而且不需要将玻璃片吸挂在空中，降低了合片的危险系数。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述升降装置4为活塞缸结构，所述托盘3与活塞杆连接，通过液压油路控制与每个托盘3连接的活塞杆同步伸缩。升降装置4采用活塞缸结构，且通过液压油路控制每个活塞杆同步伸缩，能使托盘3托起或降下玻璃片的过程更加平稳。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有照明系统5。通过照明系统5的照射，能使操作工感官判读玻璃片的清洁程度，使清粉过程更加可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。