[实用新型]黄磷磷炉平顶炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄磷生产中的设备，尤其是设备部件。 

背景技术

中国专利申请号02229575.5公开了“一种黄磷电炉”，包括一个由炉盖封闭的炉体，炉盖上有电极穿过，所述的电极由多根石墨电极在炉内同一圆周上均匀分布。 

中国专利申请号201320160168.X公开了一种“黄磷电炉超压自动释放器”，黄磷电炉冷凝塔的塔顶上开设有至少一个煤气出口，煤气出口上安装有压力自动释放装置；压力自动释放装置中，安装在释放器轨道内盖体通过连杆与安装在释放器轨道上的套筒连接，释放器轨道上端安装有挡杆；盖体为钢盖体。 

在目前的黄磷电炉设计中，炉盖通常采用拱顶混凝土浇筑结构，即炉内顶部浇筑拱形混凝土，其存在的缺点一是占用炉内较大的空间，顶部最薄的地方都有600—800mm；二是重量比较重，容易脱落。发明内容 

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够增加炉内空间、重量较轻的黄磷磷炉平顶炉盖。 

本实用新型所述的黄磷磷炉平顶炉盖由炉盖、工字钢、电极孔、下料口、人孔、测温孔、测压孔、导气口、宝塔砖、分隔条、隔热层和耐热层组成，炉盖为圆形不锈钢板，炉盖上设有下料口、电极孔、 人孔、测温孔、测压孔、导气口，炉盖外侧错开通孔部分布置工字钢，工字钢与炉盖固定连接，工字钢之间由工字钢连接加强板固定连接，工字钢外表面设有花纹钢面板；炉盖内侧错开通孔部分均匀全面布置宝塔砖，宝塔砖通过宝塔砖挂架挂在炉盖内侧，宝塔砖挂架与炉盖内侧固定连接，在炉盖内侧依次设置隔热层和耐热层，分隔条纵向放置于宝塔砖挂架之间，其高度为从炉盖至耐热层外缘。 

本实用新型结构合理，所述的平顶结构解决了现有技术中存在的炉盖占用炉内较大空间和重量重、容易脱落这两个难题，大大的增加了炉内空间，减少了塌料对炉压的影响，内部采用宝塔砖、隔热层和耐热层结构，炉内温度能够被有效降低，炉顶温度随之降低。 

附图说明

图1为本实用新型俯视图。 

图2为图1中A-A剖视图。 

图3为本实用新型仰视图。 

图4为图3中B-B剖视图。。 

图5为图3中局部结构示意图。 

图中：1-炉盖，2-电极孔，3-下料口，4-人孔，5-测温孔，6-测压孔，7-导气口，8-宝塔砖，9-分隔条，10-隔热层，11-耐热层，12-宝塔砖挂架，13-工字钢，14-工字钢连接加强板，15-花纹钢面板，16-面板加强筋板。 

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的描述，实施例只用于对 本实用新型的详细描述，并不因此而限制本实用新型。 

本实施例所述的黄磷磷炉平顶炉盖由炉盖1、工字钢13、电极孔2、下料口3、人孔4、测温孔5、测压孔6、导气口7、宝塔砖8、分隔条9、隔热层10和耐热层11组成，炉盖1为圆形不锈钢板，炉盖1上设有下料口3、电极孔2、人孔4、测温孔5、测压孔6、导气口7，这些均为通孔，分别用于下料、装放电极棒、检修人员进出及炉内物料搬运、连接测温、测压装置和磷炉出气。炉盖1外侧错开通孔部分布置工字钢13，工字钢13与炉盖（1）固定连接，由于炉盖开孔较多，设置工字钢可以起到炉盖加强及减小炉盖变形的作用。工字钢13之间由工字钢连接加强板14固定连接，工字钢13外表面设有花纹钢面板15，增强炉面操作的安全。为保证面板15的平整度，防止跨距较大时花纹钢面板15下凹，在花纹钢面板15下面固定连接面板加强筋板16。 

炉盖1内侧错开通孔部分均匀全面布置宝塔砖8，宝塔砖8为粘土质耐火砖，起到分割炉盖1及加固隔热层10和耐热层11的作用，使隔热层10和耐热层11被分成众多小范围，为方便安装，宝塔砖8通过宝塔砖挂架12挂在炉盖1内侧，宝塔砖挂架12与炉盖1内侧固定连接。 

分隔条9纵向放置于宝塔砖挂架12之间，其高度为从炉盖1至耐热层11外缘，分隔条9为木质材料，也将隔热层10和耐热层11分成很多小块，起到热胀冷缩时保护炉盖1的作用。 

在炉盖1内侧依次设置隔热层10和耐热层11，隔热层10和耐 热层11为耐热混泥土。隔热层起隔热作用，其厚度应不低于100mm，耐热层起耐高温作用，使炉内高温得到缓冲，保护炉盖，其厚度应不低于200mm。隔热层10和耐热层11若太厚，则重量会增加，所以，一般厚度为100mm、200mm或者稍有增加。