[实用新型]一种生物质物料烘干工艺的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，尤其涉及一种生物质物料烘干工艺的筛分装置。

背景技术

生物质原料烘干工艺是生物质应用过程中必不可少的环节，而连续批量烘干过程中细微生物质颗粒的存在，容易出现火星，严重的甚至引发着火。出现此现象的原因在于，烘干过程中会出现局部过热，细微生物质颗粒容易达到着火点。降低细微生物质颗粒的含量可有效解决这个问题。目前采用的方式是原料进入烘干工艺之前进行筛分，但原料水分含量较高，颗粒粘附在原料上无法彻底分离，筛分程度有限，此方式未能很好的解决此问题。在生产中需生产人员时时观察烘干箱内情况，以便及时发现火星，防止事故发生。因此在烘干箱内进行细微颗粒的筛分有一定的现实意义及实用意义。

发明内容

本实用新型提供一种生物质物料烘干工艺的筛分装置，在烘干过程中分离出细微颗粒，有效降低了着火的风险，同时减少了原料中细微颗粒的含量，以便降低后续分离强度。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案： 

一种生物质物料烘干工艺的筛分装置，包括振动筛、集灰斗、储灰室和输气管，其特征是：所述振动筛设于输送皮带落料端的下方，振动筛连接集灰斗，集灰斗直接与储灰室相连接，集灰斗侧面设有输气管。

上述筛分装置将振动筛置于烘干工艺内部，在烘干过程中筛分细微生物质颗粒，将其排出烘干箱外，有效降低了烘干箱内出现着火的风险；烘干箱内细微颗粒的分离降低了烘干后原料中颗粒含量，有利于后续分离过程。生物质原料在烘干过程中，由上层输送皮带落入下一层输送皮带前，经设于输送皮带落料端下方的振动筛筛分，分离出细微颗粒，细微颗粒掉落振动筛下方的集灰斗中，最终经储灰室排出。实现了在生物质物料烘干过程中分离细微颗粒。

为了防止振动筛上原料泄露，振动筛的宽度大于输送皮带宽度，振动筛侧面设有挡料板。

为了清除振动筛上积存的细微颗粒，集灰斗侧面设有输气管，定期通气吹落振动筛的细微颗粒，确保振动筛正常使用。

为了避免细微颗粒堵塞输气管，输气管出口设有金属网。

为了及时清除储灰室的细微颗粒，储灰室设有灰层高度检测装置，并与出灰口开关相连接，设有反馈控制。达到一定灰层高度时即打开出灰口排灰；灰层降低到一定高度，关闭出灰口，实现实时排灰。

本实用新型结构简单，分离效果好，实用性强，可广泛应用于需中间筛分的工艺过程，前景良好。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是实施例的振动筛放大结构示意图。

附图标记说明：1-输送皮带；2-振动筛；3-集灰斗；4-储灰室；5-灰层高度检测装置；6-出灰口；7-出灰口开关；8-挡料板；9-输气管；10-金属网。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1、2所示，实施例包括振动筛2、集灰斗3、储灰室和4和输气管9，振动筛2倾斜安装在输送皮带1落料端下方，振动筛2的宽度小于输送皮带1宽度，振动筛2沿倾斜方向设有挡料板8，振动筛2下方连接集灰斗3，集灰斗3直通储灰室4，输气管9正对振动筛2且出气口设有金属网10。

如图1、2所示，原料从输送皮带1下落时，经过振动筛2筛分，原料沿振动筛2滑落入下层输送皮带，振动筛2侧面安装挡料板8，防止原料泄露，振动筛2筛分出细微颗粒掉落集灰斗3，细微颗粒经集灰斗3进入储灰室4，最后经出灰口6排出。储灰室4底部安装灰层高度检测装置5，出灰口6安装出灰口开关7，储灰室4中细微颗粒达到一定高度时，打开出灰口开关7，排出细微颗粒，实现实时排灰。在集灰斗3侧面安装输气管9，可定期通气吹落振动筛2上积存的细微颗粒，防止振动筛2堵塞，确保振动筛2的正常使用。为了避免细微颗粒进入输气管9中，输气管9的出气口处安装金属网10。

显然，本实用新型的上述具体实施方式并不是对本实用新型实施方式的限制，仅是本实用新型实施的例子之一，对于本领域技术人员来说，在此举例的基础上可做出一定的变化或替代，这些变化或替代容纳在本实用新型确定的保护限定范围。