[实用新型]完井油管柱自动控制型试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井用试压装置，具体涉及一种完井油管柱自动控制型试压装置。

背景技术

油田的油、水井在作业过程中，下完油、水井油管柱等固定组件后，需要对油管柱进行保压试验。目前，油田的作业井油管柱保压试验，大多数采用水罐车加水，水泥车试压，但这样试压费用高且资源浪费严重。中国专利申请号为200820067376.4，名称为《完井油管柱自动试压装置》公开了一种对于完井油管柱的自动试压装置，其具有试压时间短，劳动强度较小，节省试压费用，提高工作效率的优点，但其结构复杂，需要借用修井机上的液压源才能工作，工作前期劳动强度依然存在，费时费力且自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能独立工作、省时省力、工人劳动强度低及自动化程度高的完井油管柱自动控制型试压装置。

其技术方案是：完井油管柱自动控制型试压装置，包括水箱、电磁阀、电动柱塞泵、压力表、压力传感器、出水管、试压管、回水管、控制器、键盘、显示屏和控制电源，所述水箱下部通过出水管连接电动柱塞泵的输入端，电动柱塞泵的输出端一路通过第二电磁阀与回水管的一端相连接，另一路通过第三电磁阀与试压管的一端相连接，回水管的另一端连接至水箱上部，试压管的另一端部连接试压连接头；所述出水管上设有第一电磁阀，电动柱塞泵输出端管道上设有第一压力表和第一压力传感器，所述试压管上设有第二压力表和第二压力传感器；所述第一压力传感器、第二压力传感器分别与控制器的两个输入端电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及电动柱塞泵分别与控制器的四个输入端电连接，控制器上连接有键盘和显示屏，控制器的电源端通过控制电源与电源插头相连接。

其中，所述控制器为可编程控制器或单片机电路。所述电动柱塞泵的驱动电机为由直流电动机。所述控制电源为带有充电器的蓄电池。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、自动化程度高，实用性强。其能独立工作，无需要借用修井机上的液压源，工作前期工人劳动强度小，自动化控制省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种完井油管柱自动控制型试压装置，包括水箱1、电磁阀、电动柱塞泵3、压力表、压力传感器、出水管2、试压管7、回水管5、控制器14、键盘15、显示屏16和控制电源17，所述水箱1下部通过出水管2连接电动柱塞泵3的输入端，电动柱塞泵3的输出端一路通过第二电磁阀4与回水管5的一端相连接，另一路通过第三电磁阀6与试压管7的一端相连接，回水管5的另一端连接至水箱1上部，试压管7的另一端部连接试压连接头8；所述出水管2上设有第一电磁阀9，电动柱塞泵3输出端管道上设有第一压力表10和第一压力传感器11，所述试压管7上设有第二压力表12和第二压力传感器13；所述第一压力传感器11、第二压力传感器13分别与控制器14的两个输入端电连接，所述第一电磁阀9、第二电磁阀4、第三电磁阀6及电动柱塞泵3分别与控制器14的四个输入端电连接，控制器14上连接有键盘15和显示屏16，控制器14的电源端通过控制电源17与电源插头18相连接。其中，所述控制器14为可编程控制器或单片机电路。所述电动柱塞泵3的驱动电机为由直流电动机。所述控制电源17为带有充电器的蓄电池。

运行时，首先通过键盘15设置试压的压力及时间等所需参数，水箱1内注入试压液，试压连接头8连接井口管道，开启控制电源17即可。第一电磁阀9、第二电磁阀4、第三电磁阀6及电动柱塞泵3分别在控制器14的控制下开始工作，开始试压时，控制器14控制第二电磁阀4关闭，第一电磁阀9、第三电磁阀6开启，电动柱塞泵3启动，水箱1内的试压液通过出水管2、第一电磁阀9、第三电磁阀6及试压管7给井打压，当第一压力表10指示压力达到设定值时，第一压力传感器11将压力信号传递给控制器14，控制器14控制第一电磁阀9、第三电磁阀6及电动柱塞泵3关闭，井内处于保压状态，第二压力表12指示保压压力，第二压力传感器13将保压压力回传控制器14；保压一定时间后，如第二压力表12指示的保压压力不变，则控制器14控制第二电磁阀4及第三电磁阀6打开将井内压力卸回水箱1，完成自动试压工作。

本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，实用性强。其能独立工作，无需要借用修井机上的液压源，工作前期工人劳动强度小，自动化控制省时省力。