[实用新型]一种包括布风装置的生物质固定床气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，属于生物质热化学转化技术领域。 

背景技术

气化介质是影响生物质气化炉运行的重要参数，包括气化介质的种类、用量及布风方式等。在生物质固定床气化炉运行中，布风位置和方式的不同直接决定气化效率和气体组分分布。此外，调节布风量是控制气化速率和保证运行稳定性的重要手段之一。根据布风位置的不同，固定床气化炉可分为上吸式、下吸式和开心式。气化炉内布风方式的不同，影响原料氧化层反应的充分性和均匀性，决定气化效率和气化炉热负荷。布风装置和方法一直都是气化炉实际运行调节和理论研究的重点内容。而实际气化炉运行过程中，往往由于布风位置的差异和布风方式的不均匀，气化炉内反应不均匀，存在温度差异大、气化炉不稳定、气化效率低及灰渣多等缺点。因此，对气化炉而言，尤其是固定床气化炉，高效布风方法对提高气化效率和维持稳定运行尤为重要。 

发明内容

本实用新型涉及一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，可有效解决固定床气化炉运行过程中布风不均匀导致的反应不均匀及同层温差大等缺点，可有效提高气化效率和降低灰产量率，有利于气化炉的高效稳定运行。 

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案： 

一种包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其中， 

所述气化炉包括进料口、气化炉腔室、排灰口和燃气出口， 

所述布风装置包括布风管道和鼓风机，其中，所述布风管道由1根进风主管和4根进风分管组成，其中， 

所述进风主管从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处； 

在所述进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，所述4根进风分管向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处，且其尺寸为进风主管尺寸的1/2。 

优选地，在上述布风装置中，所述进风分管在其底端处呈45°扩大，扩大的最大尺寸为分管尺 寸的2.5倍。 

优选地，在上述布风装置中，所述进风分管底端扩大处管壁上有多个均匀小孔，所述小孔尺寸为1～2cm。 

在所述气化炉的运行过程中，来自鼓风机的气化介质通过进风主管从气化炉顶部一侧通入气化炉，沿进风主管向下依次经过气化炉腔室内的原料干燥层、热解层进行预热，可以为气化介质提供一个升温过程。进风主管底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管，进风分管延伸至原料氧化层，供给的气化介质可以使原料氧化层的同一平面均匀的反应，进风分管底端的扩大及扩大处壁上的小孔，可加大气化介质与原料的接触面积，促进均匀气化反应。 

上述布风装置提供了气化介质在气化炉内与原料的均匀充分接触，并使气化介质进行了预热。进风主管与进风分管在气化炉内分布均匀、紧凑，节省了气化炉布风管道的空间。通过进风主管进风预热，进风分管道使气化介质均匀分布，使气化炉内原料氧化层反应均一、充分。该布风装置简单、规整，在实际生产中易于实现和方便操作，这对通过调节进风稳定和提高气化效率都是非常有利的。 

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图。 

图2是图1中的A-A剖视示意图。 

图中：1-进料口；2-气化炉腔室；3-原料氧化层；4-原料还原层；5-灰层；6-排灰口；7-进风主管；8-燃气出口；9-进风分管；10-鼓风机。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。 

如图1、图2所示，本实用新型提供的包括布风装置的生物质固定床气化炉，其为下吸式，其中， 

所述气化炉包括进料口1、气化炉腔室2、排灰口6和燃气出口8， 

所述布风装置包括布风管道和鼓风机10，其中，所述布风管道由1根进风主管7和4根进风分管9组成，其中， 

所述进风主管7从所述气化炉顶部一侧通入，在该气化炉中心轴线处折向下延伸至该气化炉主体高度的1/3处； 

在所述进风主管7底端管壁上分出4根均匀分布的进风分管9，所述4根进风分管9向四个方向延伸，在1/2气化炉内径尺寸处折向下延伸，直至距离所述气化炉底端1/3气化炉高度处， 

且其尺寸为进风主管7尺寸的1/2。 

在上述布风装置中，所述进风分管9在其底端处呈45°扩大，扩大的最大尺寸为分管尺寸的2.5倍。所述进风分管9底端扩大处管壁上有多个均匀小孔，所述小孔尺寸为1～2cm。