[实用新型]自动装扭簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种自动装扭簧机。

背景技术

现有技术在安装普通扭簧时，通常采用手工方式，通过工具棒将扭簧的两端撑开，然后扣入产品中，然而其较费力，同时效率低，不安全。CN 101934507 B公开了一种快速安装扭簧的夹钳及快速安装扭簧的方法，通过把扭簧卡入到夹钳的定位夹的定位槽中，能提升安全度，但是其自动化程度低，需要手工进行辅助操作，费时费力，因此如何自动化安装扭簧成为了一直困扰的难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动装扭簧机，通过丝杆转动，能够驱动齿轮转动，使扭簧在爬坡结构上运动，利用气缸下压，将扭簧扣入产品中，以达到省时省力，安全高效的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动装扭簧机，包括底座，所述底座上设有一齿轮和丝杆，所述丝杆中部固接有定位块，所述定位块的侧边设有螺纹，所述螺纹与所述齿轮相啮合；在齿轮的外围设有爬坡结构，所述齿轮上设有旋转挡块；在所述底座上还设有能升降的气缸，所述气缸的一端连接有下压块，所述下压块位于所述齿轮的垂直上方。 

进一步地，在所述底座上还设有一凸块，所述凸块位于所述爬坡结构与所述旋转挡块之间。 

通过上述技术方案，本实用新型通过利用丝杆的旋转移动，带动定位块产生位移，由于定位块上设有螺纹，该螺纹与齿轮相啮合，因此其移动中能使齿轮产生旋转，从而使扭簧的一端与爬坡结构接触并开始爬坡，当扭簧到达坡顶时，气缸下降带动下压块下压，从而将扭簧的另一端扣入至产品中，此种结构能将扭簧自动安装至产品中，一方面省时省力，另一方面也提升了安全性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的自动装扭簧机的结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.气缸；2.下压块；3. 扭簧；4. 旋转挡块;5.定位块；6.齿轮；7. 爬坡结构； 8.丝杆；9. 底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，自动装扭簧机，包括底座9，所述底座9上设有一齿轮6和丝杆8，所述丝杆8中部固接有定位块5，所述定位块5的侧边设有螺纹，所述螺纹与所述齿轮6相啮合；在齿轮6的外围设有爬坡结构7，所述齿轮上设有旋转挡块4；在所述底座9上还设有能升降的气缸1，所述气缸1的一端连接有下压块2，所述下压块2位于所述齿轮6的垂直上方。 

将扭簧3放置于齿轮6上，先将扭簧3的一端与产品相连接，然后使丝杆8的旋转移动，能够带动定位块5产生位移，由于定位块5上设有螺纹，该螺纹与齿轮相啮合，因此其移动中能使齿轮6产生旋转，从而使扭簧3的一端与爬坡结构7接触并开始爬坡，在爬坡过程中，旋转挡块4一方面能使扭簧3按照既定轨道进行爬坡，当扭簧3到达坡顶时，气缸1下降带动下压块2下压，从而将扭簧3的另一端扣入至产品中，此种结构能将扭簧3自动安装至产品中，一方面省时省力，另一方面也提升了安全性。

进一步地，在所述底座9上还设有一凸块，所述凸块位于所述爬坡结构7与所述旋转挡块4之间，将扭簧3的一端放置凸块上，能使扭簧3更加高效的实现爬坡，进一步提升安装效率。

以上所述的仅是本实用新型自动装扭簧机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。