[实用新型]一种铅酸蓄电池板栅挤膏生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅挤膏生产线，具体涉及一种对套装好套管的铅酸蓄电池板栅依次进行铅膏自动灌装、自动封口、封口焊接、表面清洗、重量检验、合格成品自动搬运码放的全程自动化设备。

背景技术

本专利所提及的铅酸蓄电池，其电池芯为栅格形的铅棒，在铅棒上穿套有圆柱形套管，套管内需要灌装铅膏，然后对套管进行封口。由于铅是重金属，而且毒性较大，对作业环境有严重污染，危害作业人员的身体健康，铅酸蓄电池的整个生产制造过程要实现高度的自动化，做到无人化生产。

铅酸蓄电池所使用的圆柱形套管采用若干个连接在一起，与栅格形的铅棒相适配，往铅棒上穿套圆柱形套管的工序是由套管插装设备完成的。

对铅酸蓄电池板栅进行铅膏灌装的设备在中国发明专利（公开号：CN103066247A）中已有详细说明。该设备的结构如图4、图5所示，铅膏灌装设备2设置有并排的铅膏挤出管2-1，铅膏挤出管2-1的数量与板栅套管相适配，在向铅酸蓄电池板栅灌注铅膏的过程中，铅膏挤出管2-1需要插入板栅套管底端，挤出铅膏的同时铅膏挤出管2-1后退，铅膏灌装完成时铅膏挤出管2-1正好退出板栅套管，灌装好铅膏的铅酸蓄电池板栅通过输送台2-2输出。

灌装好铅膏的铅酸蓄电池板栅还需要对其封口，与板栅套管相配的封堵，通过中部连接成排地固定在一起，由于封堵具有方向性，较粗的一端为尾端，较细的一端是插入端，如图7所示，封堵9包括尾端9-1和插入端9-2，每个封堵排内封堵是同向的，所以每个封堵排也具有方向性，在生产线上设置的封堵分拣装置可以将封堵逐排分拣后输出，输出的封堵排具有同向性，即尾端朝向相同，或插入端朝向相同，能够方便后续使用。

封堵分拣装置设置有螺旋形上升通道，通道的入口端连接封堵分拣装置的底板，封堵排散放在底板上，底板下方设置有振动电机，在振动电机的振动下，封堵排沿螺旋形通道自动上升。由于封堵排重心不居中，所以在通道上的前进有方向性，放置方向相反的会自动从通道上掉落至底板，重新进入通道。通道出口端的宽度小于入口端的宽度，仅允许单个封堵排输出，通过上述结构设置即实现了封堵的有方向性分拣。

在铅棒上穿套的套管以及和套管相配的封堵均是采用塑料材质，由于封堵的插入端仅仅是圆锥形，封堵插入套管开口端之后，并不能完全做到牢固连接，需要做进一步的密封处理，由于铅酸蓄电池板栅的特殊结构和形状，造成进一步处理存在技术困难。

在铅膏灌装的过程中，板栅表面不可避免地会喷射上铅膏，虽然不会影响后续的封堵插入、封口焊接等加工工艺，但是作为成品，其表面必须是整洁的，所以在成品下架之前需要对其进行表面清洗，由于铅酸蓄电池板栅平放在输送台上处于持续输送状态，不能在输送台上实施清洗，加上板栅的特殊结构和形状，造成自动清洗存在技术困难。

对铅酸蓄电池板栅进行铅膏灌装的过程中会出现铅膏量不达标的现象，因为板栅一端是开口的，注入的铅膏有可能流出，可以在注入的同时流出，也可以在板栅的后续输送过程中流出，从而造成铅膏量减少，影响板栅性能，质量不合格。由于整个生产制造过程处于无人化生产状态，而且板栅一直处于输送台的持续输送状态，造成质检困难。

在铅酸蓄电池板栅成产线末端，板栅经过清洗、称重后合格的成品停止在输送台末端。输送台设置有若干条并列的输送带，输送带之间存在间隙，在生产板栅时输送带是持续转动的，只不过输送台末端设置有阻挡装置，可以阻挡板栅掉下输送台。此时需要将板栅成品自动搬离输送台并码放整齐，由于灌装好铅膏的板栅重量增加，不适合再使用负压吸附式搬运工具搬运，加上板栅的特殊结构和形状，造成自动搬运存在技术困难。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅挤膏生产线，该挤膏生产线对套装好套管的铅酸蓄电池板栅依次进行铅膏自动灌装、自动封口、封口焊接、表面清洗、重量检验、合格成品自动搬运码放，能够实现作业全程的自动化和智能化，适合铅酸蓄电池板栅的特殊结构和形状，能够实现全程无人化生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：