[实用新型]粘胶短纤维生产中的预烘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶短纤维技术领域，具体涉及一种粘胶短纤维生产中的预烘装置。

背景技术

粘胶短纤维的烘干过程是由湿开棉机、纤维喂给机、烘干机、调温装置和纤维输送装置所组成的机组来完成的。湿开棉机用于烘干过程前短纤维的开松；纤维喂给机的主要作用是将湿开棉机开松的粘胶短纤维经梳理后均匀地铺到烘干机的输送带上；目前常用的烘干机是圆网烘干机，空气由风扇从筒内抽出后散开，通过加热器吹到网的表面，由于筒内的负压而将纤维吸附于圆筒没有档板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，使纤维得到烘干；纤维输送装置将烘干后的纤维送去打包。

201010608867.7，发明名称为“一种粘胶纤维生产中的烘干工艺”的发明专利，和201020684087.6，发明名称为“一种粘胶纤维生产中的烘干系统”的实用新型专利，分别公开了一种粘胶纤维生产中的烘干工艺和系统。通过在湿开棉和喂毛机之间增加工序，利用烘干排出的废热风通过使纤维升温达到减少水分的目的。由于该专利的预烘装置利用旋风输送纤维，存在以下缺点：

1、旋风输送仅适用于干纤维的输送，由于湿纤维具有粘度，不利于风送，因此设备不能长期正常使用。

2、旋风输送的生产能力小，使用范围受到制约。

3、因为旋风输送需要较大风量，而利用烘干废热风量较小，需补加风量来平衡，并需要对新补加的风量进行加热，设备复杂，且增加能耗。

4、旋风输送不能根据产能进行有效调节，系统无法实现自动调节。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种粘胶短纤维生产中的预烘装置，利用烘干过程中的废热对纤维进行预烘，来降低纤维的含水量，并提高纤维温度。除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

粘胶短纤维生产中的预烘装置，其特征在于：包括烘箱、输送纤维的链板输送机，所述的链板输送机从外部穿过烘箱，烘箱内的链板下方为进气室，链板上方为排气室；链板输送机的板面上布有小孔便于进气室的热风通过，排气室的排气口与排风机连接。

所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积为0.5~1m²，优点是降低热风进入设备后的流速，使热风分布最大化和均匀化。

所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布，最大程度的提高链板开孔率。

所述链板输送机板面上小孔的孔间距约为4~4.5mm，保证结构强度的同时提高开孔率。

所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ2~5mm，保证通风效果的同时，阻止纤维随风穿过链板。

所述链板输送机板面上的开孔率是50%~70%，保证结构强度的同时开孔率最大。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的预烘装置充分利用烘干排除的废热对丝条预热，同时带走蒸发出的水分，有效降低纤维的含水量至5~10%，并提高纤维温度10~15℃，同时降低了蒸汽的消耗。

2、本实用新型的预烘装置使用链板输送机来输送纤维，使用排风机来送风，可根据不同产量的生产需要，自动调节纤维输送速度与风量，适用范围广；相比送丝风机和旋风分离器，无需其他加热装置，设备简单，更加科学合理，并且除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源，有效节约能耗。

3、本实用新型的预烘装置进气室设置有多个进气口，进气口的面积为0.5~1m²，可有效降低热风进入设备后的流速，使风分布最大化和均匀化。

附图说明

图1为本实用新型的粘胶短纤维生产中预烘装置结构示意图。

图2为本实用新型的粘胶短纤维生产中预烘装置俯视图。

图3为本实用新型的链板输送机板面上的小孔排布示意图。

图中标记为：1、湿开棉机，2、预烘装置，3、烘箱，4、排气室，5、排气口，6、链板输送机，7、喂给机，8、进气室，9、进气口，10、排气罩，11、小孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种粘胶短纤维生产中的预烘装置，包括烘箱3、输送纤维的链板输送机6，所述的链板输送机6从外部穿过烘箱3，烘箱3内的链板下方为进气室8，链板上方为排气室4；链板输送机6的板面上布有小孔，排气室4的排气口5与排风机连接。

本实用新型设备总装机功率从5253Kw降低到4509KW，降了744KW。由此说明，本实用新型能有效降低成本，节省能耗。