[实用新型]旋挖钻机钻杆以及旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及旋挖钻机钻杆。此外，本实用新型还涉及一种旋挖钻机。 

背景技术

旋挖钻机的钻杆一般都是由多节直径不同的钢管通过内外壁设置有传扭作用的键条套装而成的钢结构件。请参阅图1，以四节摩阻杆为例，钻杆的芯节杆10的下端固定连接有方头连接结构20，方头连接结构20的下端连接旋挖钻机的钻具。请同时参阅图2及图3，所述方头连接结构20包括弹簧座22、分别位于弹簧座22相对两侧的方头26和连接杆24，所述连接杆24上设有对芯节杆10的端部进行定位的定位部23，所述定位部23的外周套设有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的一端抵靠在所述弹簧座22上，另一端抵靠在的排水托盘12上，为了防止缓冲弹簧28径向窜动，所述缓冲弹簧28与连接杆24之间嵌设有弹簧限位套29。该方头连接结构20与芯节杆10连接时，连接杆24伸进芯节杆10的内腔直至芯节杆10的端部抵靠在所述定位部23上，所述芯节杆10上设有一组塞焊槽，通过塞焊各条塞焊槽将连接杆24与芯节杆10焊接连接成一体，并于两者连接处形成一组塞焊缝101；此外，在定位部23的端面处开有坡口，且于该坡口处与芯节杆10的端部对焊接，形成对接焊缝。 

旋挖钻机工作时，芯节杆10通过方头连接结构20将扭矩传递给钻具。请再次参阅图2和图3，现有的方头连接结构20的该连接杆24为抗扭危险截面处，连接杆24的直径受到芯节杆10的内径限制，其直径尺寸得不到加大，安全设计系数得不到提高，导致方头连接结构20断裂事故频繁发生；且由于芯节杆10端面开设一组塞焊槽，这些塞焊槽所在的截面本身就是整根芯节杆10的危险截面，这些塞焊槽降低了芯节杆10的传扭能力。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全系数高且抗扭能力强的旋挖钻机钻杆。 

本实用新型提供的旋挖钻机钻杆，包括芯节杆和与该芯节杆的一端连接的方头连接结构，所述方头连接结构包括限位部、分别从该限位部的相对两侧向外延伸的方头和连接部，所述连接部包括与所述芯节杆的外周匹配的安装腔，所述芯节杆的一端插入所述安装腔内与所述连接部嵌套配合连接。 

优选地，所述连接部上开设有贯通其外壁和安装腔的连接槽。 

优选地，所述连接槽为沿所述连接部的长度方向延伸长槽或于所述连接部外壁上设置的通孔。 

优选地，所述连接部与所述芯节杆于所述连接槽处塞焊连接。 

优选地，所述连接部面向芯节杆的端面设有坡口，所述连接部与芯节杆于所述坡口处焊接连接。 

优选地，所述连接部呈圆筒状，连接部的外周周上套设有缓冲件。 

优选地，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述限位部上,其另一端抵靠安装于所述芯节杆 

上的排水托盘。 

优选地，所述方头的横截面呈矩形，所述方头上设有相互垂直且相互错开的销孔。 

优选地，所述限位部、连接部以及方头为一体式结构。 

本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括钻杆以及与所述钻杆的一端连接的钻具，所述钻杆为上述的旋挖钻机钻杆。 

本实用新型本实用新型将方头连接结构的连接部内置于所述芯节杆中变为外置于所述芯节杆外，使得连接部的尺寸设计可以不受所述芯节杆内径的尺寸限制，使得相应的安全设计系数得到提高，即增强了钻杆的传扭能力；且由于取消了现有技术中的连接杆，使得钻杆的总体重量得以减轻，进而降低钻杆的制作成本；再者，本实用新型的连接部在作为连接结构的同时还作为弹簧的限位套使用，取消了现有技术中的弹簧限位套，使得钻杆结构更简单。 

附图说明

图1为现有技术钻杆的结构示意图； 

图2为现有技术的方头连接结构示意图； 

图3为图2中的弹簧限位套结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的旋挖钻机钻杆的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例的方头连接结构示意图； 

图6为本实用新型另一实施例的方头连接结构示意图。 

符号说明 

10、芯节杆      12、排水托盘       20、方头连接结构      22、限位部 

24、连接部      240、连接槽        241、焊缝             242、安装腔 

243、定位面     246、坡口          26、方头              28、弹簧 

具体实施方式