[实用新型]短管支撑式夹套结构反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，特别涉及一种短管支撑式夹套结构反应釜。

背景技术

目前，化工、食品、制药行业常用的加热保温搅拌反应釜都是整体夹套或者半圆管结构，整体夹套结构对于较大些直径的设备，在外压的作用下，内筒体要承受一定的刚度，不致失稳的情况下，必然要增加内筒壳体的厚度，致设备的材料成本增加，半圆管夹套结构全部是半管的结合缝都要焊接，焊接工作量大，另外筒体较薄时，容易出现焊接变形，产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种能够增加反应釜釜体和夹套的承压能力，减薄了反应釜釜体的壁厚，有利于提高传热效果，同时本实用新型加强套能够不断改变夹套内流体的流动方向和流动速度，形成紊流，破坏或者减薄了原来的层流层，使冷热交换加速，从而大大增加了夹套内流体与釜体内的传热效果，且本实用新型设备重量轻，成本低，经济合理，节约了能源，有利于国家的节能政策的推广。

本实用新型通过以下技术方案实现：

短管支撑式夹套结构反应釜，其包括反应釜釜体，反应釜釜体的下端设置有锥形封头，锥形封头的上连接有对整个反应釜进行支撑的支脚，反应釜釜体的上端设置有平端盖，所述的平端盖的中心处设置有减速机组，减速机组上连接有搅拌电机，减速机组的输出端连接有伸入反应釜釜体内部的搅拌轴，搅拌轴的上设置有搅拌叶，其特征在于：所述的反应釜釜体和锥形封头的表面设置有夹套，所述的夹套上蜂窝状设置有通孔，通孔内固定有连接在反应釜釜体表面的加强套。

所述的反应釜釜体的内壁设置挡流板，设置的挡流板能够防止物料在釜体内形成顺流，形成紊流，有利于物料的混合，提高物料的混合度。

所述的平端盖的左侧设置有供人进入罐体内部的人孔。

所述的反应釜釜体的左侧倾斜设置有测温口，所述的测温口的轴线与水平方向的夹角为15°。

所述的反应釜釜体上端外周面上设置有加强环，设置的加强环能够提高反应釜釜体端口的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对进料口的结构进行改进，增设了进料管，且进料管的底部与罐底的距离较小，能够减少物料在下落过程中的冲击，减少热量的产生，避免物料的分解，防止的安全事故的放生，设置的人孔通道和顶盖人孔便于人员进入罐体内部对其进行清洁作业，设置上液位检测口和下液位检测口便于人们观测罐体内液位的高度，设置护栏能够防止人员从顶部滑落，提高了作业人员的安全性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为减速机组，2为搅拌电机，3为夹套，4为加强套，5为挡流板，6为反应釜釜体，7为支脚，9为加强环，11为平端盖，12为搅拌轴，13为搅拌叶，14为测温口，15为人孔，16为锥形封头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的短管支撑式夹套结构反应釜，其包括反应釜釜体6，反应釜釜体6的下端设置有锥形封头16，锥形封头16的上连接有对整个反应釜进行支撑的支脚7，反应釜釜体6的上端设置有平端盖11，所述的平端盖11的中心处设置有减速机组1，减速机组1的输出端连接有伸入反应釜釜体6内部的搅拌轴12，搅拌轴12的上设置有搅拌叶13，所述的反应釜釜体6和锥形封头16的表面设置有夹套3，所述的夹套3上蜂窝状设置有通孔，通孔内固定有连接在反应釜釜体表面的加强套4。

本实用新型通过加强套的下端焊接在反应釜釜体上，上端焊接在通孔的边上上，加强套是反应釜釜体与夹套连接为一个整体，一方面加强套能够分担夹套内流体对反应釜釜体的压力，防止夹套内压力过大造成反应釜釜体变形，另一方面夹套与反应釜釜体连为一体，能够提高反应釜釜体的强度，使反应釜釜体能够承受较高的压力，通过上述优点，可以有效降低夹套和反应釜釜体的厚度，大大降低了材料的成本，提高了产品的经济效果，另外蜂窝状设置的加强套缩小了夹套与反应釜釜体之间的间隙，在相同流量状态下流量通过截面面积较小，流体在反应釜釜体与夹套之间的流速会显著增加，并且流体在与加强套多次相碰撞后形成局部小涡流，即设置的多个加强套能够在夹套与反应釜釜体之间起到干扰流体流动的作用，不断改变流体流动方向和流动速度，形成紊流，破环或减薄了原来的层流层，使冷热交换加速，从而大大提高了反应釜的传热效果。