[实用新型]一种蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超滤脱盐系统，属于鸡蛋清溶菌酶大规模生产技术领域。

背景技术

溶菌酶是一种能水解致病菌中黏多糖的碱性酶，主要通过破坏细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β-1,4糖苷键，使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，导致细胞壁破裂内容物逸出而使细菌溶解。鸡蛋清是溶菌酶的重要来源，蛋清溶菌酶分子量为14388Da，等电点为11.2。

目前，蛋清溶菌酶的工业生产主要是阳离子交换法，通过阳离子树脂吸附、高盐洗脱、脱盐脱水和雾化干燥等步骤获得较为理想的收率和纯度。脱盐脱水是其中重要的一段工艺步骤，可采用超滤等手段。由于溶菌酶洗脱液溶液量大、含盐量高，常用超滤设备负担重、超滤膜因长时间工作易受污染，膜的使用寿命受到很大的影响。如何改进溶菌酶脱盐脱水系统，即减轻单个膜的超滤负担，又增强整个设备的脱盐脱水效率，是所需解决的技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有蛋清溶菌酶生产线中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统，用于鸡蛋清溶菌酶大规模生产中的脱盐脱水步骤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统，包括，第一级脱盐系统，所述第一级脱盐系统能够将料液脱盐后达到第一预期值；第二级脱盐系统，所述第二级脱盐系统能够将脱盐后达到所述第一预期值的料液脱盐后达到第二预期值；以及，第三级脱盐系统，所述第三级脱盐系统能够将脱盐后达到所述第二预期值的料液脱盐后达到第三预期值；且，所述第三预期值大于所述第二预期值大于所述第一预期值。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第一级脱盐系统包括一个第一级料液贮存罐、两个第一级动力泵和六个第一级膜管，所述第一级脱盐系统进行时，两个第一级动力泵并联运行，每个第一级动力泵同时供给并联的三个第一级膜管。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第二级脱盐系统包括两个第二级料液贮存罐、两个第二级动力泵和两个第二级膜管，所述第二级脱盐系统进行时，每个第二级动力泵单独运行，每个第二级动力泵同时供给一个第二级膜管。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第三级脱盐系统包括一个第三级料液贮存罐、一个第三级动力泵和一个第三级膜管，所述第三级脱盐系统进行时，所述第三级动力泵供给所述第三级膜管。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第一级脱盐系统将料液脱盐后达到第一预期值为脱盐率60%。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第二级脱盐系统将脱盐后达到所述第一预期值的料液脱盐后达到第二预期值为脱盐率80%。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述第三级脱盐系统将脱盐后达到所述第二预期值的料液脱盐后达到第三预期值为脱盐率100%。

作为本实用新型所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的一种优选方案，其中：所述脱盐系统为三级三段循环式，各级各段的膜管相同，每一个膜管能够放置两个四寸的卷式超滤膜。

本实用新型的效果是：采用膜管串联和并联结合的方式进行设置，各级各段的脱盐率和浓缩率可控性强，即可均匀分散脱盐脱水的工作压力，又可逐级累加，提高了整个设备的脱盐脱水效率。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式所述蛋清溶菌酶生产线中的脱盐系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。