[实用新型]蝶形止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，具体涉及一种蝶形止回阀。

背景技术

蝶形止回阀一般由阀体、蝶板、阀座、扭力弹簧及止转销组成，蝶板有两对称的半圆形蝶板套装在阀轴上，扭力弹簧套装在蝶板背面中间段阀轴上，蝶板正面与阀座相互配合，两蝶板背面对应位置分别设有凸台，蝶板在介质压力作用下克服弹簧扭力而转动开启，两蝶板背面的凸台相互抵触，此时，安装在蝶板背面的止转销防止介质纹流状态下蝶板的转动；阀门进口介质压力下降或停流后，蝶板在扭力弹簧的反向介质力作用下迅速关闭，防止介质回流。

蝶形止回阀的主要参数为流通阻力和内腔通道流通面积，其中内腔通道流通面积由以下公式计算所得：

S=πd24-dR1=d(πd4-R1)]]>

其中：S－流通面积(mm²)；d－内腔通道直径(mm)；R₁－内腔通道支架宽度(mm)。由此可知，d增大、R₁减小时S增大，所以R₁越小越好。但是，常见的内腔通道支架的横截面为宽度R₁的矩形或U形(如图1和图2所示)，不利于介质流动，流道阻力大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种流通阻力小、内腔通道流通面积大的蝶形止回阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蝶形止回阀，包括阀体，该阀体的中间设置有横截面为半圆形的内腔通道支架。

上述技术方案中，所述阀体内设有阀轴、套装于该阀轴上的两个半圆形蝶板，所述蝶板的背面设有加强筋，在尽量减小蝶板的厚度、减轻蝶板的重量的前提下，保证蝶板的强度，使两蝶板完全打开时，转动阻力减少。

上述技术方案中，所述阀体内还设有与所述蝶板的正面相配合的丁晴橡胶阀座。

进一步的技术方案，两所述蝶板背面对应位置分别设有一限位凸台，蝶板开启时，两限位凸台相互顶触，起到限位作用。

本实用新型在确定蝶形止回阀外径φD的前提下，为了有效的增大蝶形止回阀的流通面积S，在保证蝶形止回阀本体强度的情况下，增大内腔通道直径d的尺寸，同时减小内腔通道支架宽度R₁的尺寸。内腔通道直径d增大，则蝶形止回阀密封面尺寸变大，为了确保蝶形止回阀的密封性能，同时需要加大两半圆形蝶板的外径尺寸。在保证蝶板强度的前提下，在蝶板背面增加加强筋，尽量减小蝶板的厚度，减轻蝶板的重量，使两蝶板完全打开时，转动阻力减少，另外我们也尽量缩小阀轴的尺寸。本实用新型通道面积大、流道阻力小、阀瓣行程短、水锤压力小、关阀速度快、动作灵敏、密封性好、体积小、重量轻、安装方便、成本低，在水平管道或者垂直管道均可广泛使用。

附图说明

图1是背景技术中现有的蝶形止回阀的结构示意图；

图2是背景技术中现有的蝶形止回阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、阀体；10、内腔通道支架；2、蝶板；20、加强筋；21、限位凸台；3、阀轴；5、阀座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3所示，一种蝶形止回阀，包括阀体1，该阀体1的中间设置有横截面为半圆形的内腔通道支架10，其半径为R₁。

所述阀体1内设有阀轴3、套装于该阀轴3上的两个半圆形蝶板2，所述蝶板2的背面设有加强筋20，在尽量减小蝶板的厚度、减轻蝶板的重量的前提下，保证蝶板的强度，使两蝶板完全打开时，转动阻力减少。

两所述蝶板2背面对应位置分别设有一限位凸台21，蝶板开启时，两限位凸台相互顶触，起到限位作用。

所述阀体1内还设有与所述蝶板2的正面相配合的丁晴橡胶阀座5，提高蝶形止回阀的密封性能。