[实用新型]耐火制品表面清杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火制品表面清杂装置。

背景技术

在耐火材料的生产后，所产出的一些产品如耐火砖等，其表面沾满灰尘或者其他杂质，传统的耐火砖清理方法为人工清理，但是人工清理劳动效率低，工人的劳动强度大，并且工作环境污染大，危害工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动清理杂质的耐火制品表面清杂装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：耐火制品表面清杂装置，包括机架，机架上设有输送带装置和两除尘罩，两除尘罩间隔设置并且两除尘罩的罩口相对，输送带装置的输送带设于两除尘罩之间的下侧，每个除尘罩均连通一吹风管，吹风管的管口朝向输送带，输送带为前后延伸，两除尘罩的前后两侧各设一吸风管，吸风管的管口朝向输送带。

    每个除尘罩前侧的机架上均设一位于输送带上侧的刮板，两刮板间隔相对设置，刮板设在前侧的吸风管的前侧。

所述吸风管与吸风机连接，吹风管与吹风机连接。

所述除尘罩的罩口处设有用于防止输送带上物料倾倒的框架式挡架。

吸风管的管口设有锥形罩。

机架上设有开口向下的顶罩，两除尘罩位于顶罩内，顶罩分别设有用于穿过吹风管的开口以及用于穿过输送带上物料的开口。 

本实用新型所述的耐火制品表面清杂装置，输送带用于输送耐火砖等耐火制品，耐火制品的外表面先经过刮板的刮拭，再输送至两除尘罩之间，两除尘罩的吹风管吹落耐火制品外表面的杂质、粉尘，两侧的吸风管将吹出的杂质粉尘吸走。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A向视图。

具体实施方式

由图1-图3所示的耐火制品表面清杂装置，包括机架4，机架4上设有输送带装置和两除尘罩2，所述输送带装置包括主动辊13、从动辊14和输送带6，输送带6从主动辊13以及从动辊14上绕过并首尾相接，主动辊13的辊轴与电机12输出轴传动连接，输送带6为前后延伸。

所述两除尘罩2间隔设置并且两除尘罩2的罩口相对， 每个除尘罩2的罩口处均设有用于防止输送带6上物料倾倒的框架式挡架8。所述输送带装置的输送带6设于两除尘罩2之间的下侧，即输送带6从两除尘罩2之间的下侧穿过，除尘罩2罩口朝向输送带6的上方，每个除尘罩2均连通一吹风管3，所以吹风管3共有两根，每个除尘罩2的端部均设有插孔15，每根吹风管3与相应的插孔15对接以连通相应的除尘罩2，并且每根吹风管3的管口均朝向输送带6，两吹风管3均与一台吹风机7连接；两除尘罩2的前后两侧各设一吸风管10，所以吸风管10共有两根，一个吸风管10位于一个除尘罩2的前侧，另一个吸风管10位于另一个除尘罩2的后侧，即两吸风管10为前后设置，并且每根吹风管3的管口也均朝向输送带6，两吸风管10的管口均设有锥形罩16。两吸风管10均与一台吸风机9连接。机架4上还设有开口向下的顶罩1，两除尘罩2位于顶罩1内，顶罩1分别设有用于穿过吹风管3的开口5以及用于穿过输送带6上物料的开口5，开口5共设置四个。

    每个除尘罩2前侧的机架4上均设一位于输送带6上侧的刮板11，两刮板11间隔相对设置，刮板11设在前侧的吸风管10的前侧。

    本实用新型所述的耐火制品表面清杂装置，在工作时，电机12带动输送带装置运作，输送带6从前至后输送耐火砖等耐火制品，耐火制品的两侧外表面先经过两刮板11的刮拭，再输送至两除尘罩2之间，两除尘罩2的吹风管3吹落耐火制品外表面的杂质、粉尘，两侧的吸风管10将吹出的杂质粉尘吸走。