[实用新型]一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，特别涉及一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置。

背景技术

在石油加工过程中经常用到轻汽油、重汽油、轻柴油分离。全馏分汽油馏程为初馏点～205℃，轻汽油馏程为初馏点～100℃，重汽油馏程为100℃～205℃。轻汽油烯烃含量高、辛烷值高、硫含量低，适合作醚化装置的原料。重汽油烯烃含量相对较低、辛烷值相对较低、硫含量高，适合作汽油加氢脱硫装置原料。因此石化企业需要将轻、重汽油分离以分别进行加工。石化企业调整产品结构，增加轻汽油醚化、重汽油加氢装置，目前通常采用原生产装置不动，单独增设轻重汽油分离塔。该方法是将全馏分汽油加热，然后进入轻重汽油分离塔中，塔底设置重沸器给精馏过程提供热量，塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品，并部分作为回流返回分离塔顶部。该方法为维持精馏操作需要在塔底输入大量热量，因此该方法能耗高。催化裂化装置在加工重质油时还时常被分馏塔结盐困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置，可实现轻汽油、重汽油、轻柴油分离，大幅度降低轻重汽油分离过程能耗，并解决分离过程结盐问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括分离塔、循环回流取热及脱水设施，其特征是：在分离塔上部设置3段填料，上段填料上方设有顶回流分布器，下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板；中段填料上方设有循环回流油分布器，下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器；下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板；循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。

进一步，或在上段填料中间设置集油箱及配置塔外脱水设施，塔外脱水设施包括输送泵、脱水罐及换热器。

进一步，设置或不设置重汽油、轻柴油汽提塔。

进一步，或是在分离塔上部设置3段塔板，上段塔板顶层设有顶回流进口，上段塔板底层设有重汽油全抽出斗；中段塔板顶层设有循环回流油进口，底层设有循环回流油抽出斗或集油箱；下段塔板底层设有轻柴油抽出斗。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：在分离塔上部设置3段填料或塔板；上段填料上方设有顶回流分布器，下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板；中段填料上方设有循环回流油分布器，下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器；下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板；循环回流系统设有输送泵、脱水罐及换热器。

本实用新型积极效果是：分离过程充分利用高温原料气的热量，不需要额外输入大量热量，使轻重汽油分离过程能耗大幅度降低；在分离过程设置了脱水设施，避免了分馏塔结盐问题。

附图说明

图1是一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。

1-上段填料，2-重汽油集油箱，3-中段填料，3A-下段填料，4-循环回流油集油箱，4A-轻柴油集油箱，5-分馏塔，6-高温原料气，7-回流，8-回流分布器，9-循环回流油，10-循环回流油脱水罐，11-含盐水，12-循环回流油泵，13-循环回流油分布器，14-换热器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-重汽油，21-轻柴油，22-分馏塔顶油气。

图2是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。

1-上段填料(上)，1A-上段填料(下)，2-重汽油集油箱，2A-段间集油箱，3-中段填料，3A-下段填料，4-循环回流油集油箱，4A-轻柴油集油箱，5-分馏塔，6-高温原料气，7-回流，8-回流分布器，8A-段间汽油分布器，9-循环回流油，10-循环回流油脱水罐，11-含盐水，12-循环回流油泵，13-循环回流油分布器，14-换热器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-重汽油，21-轻柴油，22-分馏塔顶油气，23-段间汽油，24-段间汽油脱水罐，25-含盐水，26-段间汽油油泵，27-段间汽油换热器。

图3是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置示意图。