[实用新型]一种无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域中的鞋身与鞋底的工艺组合制作技术，尤其涉及一种无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋。

背景技术

鞋的制作方法分手工制作和机械制作两种。在机械化程度较高的现在，鞋的制作方法除手工制、机械制的分类以外，还根据生产工序，从与结构结合的工艺手段和方法分类，如，查尔斯缝沿条式、胶粘式、透缝式、压条式、反绱式、硫化式、注塑、注胶式等。除此这外，也有不常用的特殊工艺，随着科学技术的发展，其生产工程亦在改变。普通皮鞋制作方法一般都是用胶水把鞋体和鞋底或用线把鞋体和鞋底合并成型而成，这种传统制作的鞋不能解决脚长时间穿着容易疲劳和透气性不好的问题，且长期穿着容易造成脚前掌部分变形，导致鞋底脚掌的包容性较差；与其同时，当鞋碰到水时，鞋底会容易脱胶、渗水，因而，需要使用无胶水、无车线，让鞋身与鞋底一体成型方式即可解决以上问题。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种透气性高、适应性较佳、牢固耐用的无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋，包括皮料层、外底面层、内底面层并且这三部分组成鞋底部分，其中的皮料层上、下两表面分别设置内底面层、外底面层，所述皮料层表面根据鞋底的底花样式分布若干通孔；所述内底面层由曲线网段结构组成，位于内底面层表面形成若干无覆盖透气区域，每个无覆盖透气区域内带有一个通孔。

相应地，所述曲线网段结构覆盖于皮料层的通孔上；

所述内底面层底面形成块状体并在通孔的里侧形成凸起的钉状体，所述外底面层设置若干向外凸起的外底块状体；由皮料层、外底面层、内底面层这三部分组成的鞋底部分与鞋身部分注塑连接组成为一体结构，所述通孔呈环形分布于皮料层表面。

本实用新型所述的无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋的有益效果为：

⑴通过注塑机把鞋底和鞋面一体成型，大大的提高了生产效率且更加健康和环保，解决了胶水臭味、胶水脱胶或者皮鞋脱线的后顾之忧；

⑵通过将内底面层的多段曲线状连接并且结合皮料周围相邻的多个通孔，可保证互相间的相吸性，保证结合强度，同时，各个内岛状块之间存在无覆盖皮料区域，可作为为透气的主要区域；

⑶结构更加牢固耐用，制作过程只需要鞋底和鞋体注塑在一起，再将鞋面缝合，可完成皮鞋的制作，使鞋子简洁大方耐穿，皮鞋透气性、防渗水性更强；

⑷技术应用广泛性，材料适用于普通鞋子材料，具有健康环保、节能、应用广泛、透气性高的优点，可轻松适应各种脚型与运动，使穿着者得到较大的舒适感。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋的外底面层结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋的内底面层结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋的皮料结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋的内底面层与皮料结合示意图。

图中：

1、皮料层；2、外底面层；3、内底面层；4、曲线网段结构；5、通孔；6、无覆盖透气区域；7、外底块状体。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的无胶水、无车线、鞋身与鞋底一体成型的环保休闲鞋，包括皮料层1、外底面层2、内底面层3并且这三部分组成鞋底部分，其中的皮料层1上、下两表面分别设置内底面层3、外底面层2，所述皮料层1表面根据鞋底的底花样式分布若干通孔5，所述内底面层3由曲线网段结构4组成并且此曲线网段结构4覆盖于皮料层1的通孔5上，于内底面层3表面形成若干无覆盖透气区域6，每个无覆盖透气区域6内带有一个通孔5，从而在底面形成块状体并在通孔5的里侧形成凸起的钉状体，并可保证互相间的相吸性，保证结合强度；其中的无覆盖透气区域6可作为透气的主要区域；同时，所述外底面层2设置若干向外凸起的外底块状体7。制作时，先在皮革皮料上设置多个通孔，再将皮料放置在模具中，注入TPU的材料，让TPU材料自然形成模具形状，就是大底与鞋身的一次成型。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。