[实用新型]锦纶6生产用切粒装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锦纶6生产用切粒装置，更具体的说，尤其涉及一种便于调整刀片与出胶口之间距离的锦纶6生产用切粒装置。

背景技术

在生产锦纶6切片的过程中，需要将从熔体管道中挤出的柱状锦纶切割为长度较短的圆柱体，以便于存储、运输和使用。现有锦纶6切片生产用的切粒装置结构较为复杂，故障率高，降低了锦纶6的生产效率。

    专利号为CN201220731128.1、发明名称为“尼龙6切片的造粒装置”，其公开了一种将柱状尼龙6切割为粒状尼龙6切片的装置，为了保证铸带板5与刀片6紧密接触，其是通过压力传感器7、位移传感器8和步进气缸9的结合来检测并驱使铸带板运动的，这种形式的切粒装置，机构复杂，容易发生故障。压力传感器7、位移传感器8和步进气缸9的设置，只是为了增加铸带板5与刀片6之间的紧密型。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种便于调整刀片与出胶口之间距离的锦纶6生产用切粒装置。

本实用新型的锦纶6生产用切粒装置，包括第一熔胶管道、第二熔胶管道、伺服电机和圆盘刀架，第一熔胶管道和第二熔胶管道内存储有用于形成锦纶6切片的聚酰胺物质，伺服电机的输出轴通过联轴器和动力轴与圆盘刀架相固定；其特征在于：所述第一熔胶管道和第二熔胶管道的出口均固定于出胶圆盘上，所述圆盘刀架上固定有刀片；圆盘刀架通过螺母固定于动力轴上，圆盘刀架的左右两侧均设置有多个调整垫片。

第一熔胶管道和第二熔胶管道中存储有聚酰胺纤维物质，以便挤出圆柱形条状的锦纶；圆盘刀架在伺服电机的驱动作用下进行转动，圆盘刀架上的刀片会将第一熔胶管道、第二熔胶管道挤出的圆柱形锦纶切割为粒状的锦纶6切片。由于在圆盘刀架的两侧均设置有多个调整垫片，因此可以调节圆盘刀架与出胶圆盘之间的距离，进而实现刀片与出胶圆盘之间距离的调节，以保证切割出合格的锦纶切片。

本实用新型的锦纶6生产用切粒装置，所述出胶圆盘的下方设置有运送锦纶6切片的传送带。传动带用于将切割下的锦纶6切片快速运走，将切片送至下一工序。

本实用新型的锦纶6生产用切粒装置，所述圆盘刀架上刀片的数目为两个，两个刀片位于经过圆盘刀架中心的同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锦纶6生产用切粒装置，通过在圆盘刀架两侧的动力轴上设置多个调整垫片，通过改变圆盘刀架两侧的调整垫片的数量，可有效地调整刀片与与第一熔胶管道和第二熔胶管道出口之间的距离，便于加工出产品尺寸符合要求的锦纶6切片。通过设置两个熔胶管道和两个刀片，增加了锦纶6切片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的锦纶6生产用切粒装置的结构示意图。

图中：1第一熔胶管道，2第二熔胶管道，3出胶圆盘，4圆盘刀架，5刀片，6动力轴，7伺服电机，8输出轴，9联轴器，10调整垫片，11螺母，12传送带，13锦纶6切片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了实用新型的锦纶6生产用切粒装置的结构示意图，其包括第一熔胶管道1、第二熔胶管道2、出胶圆盘3、圆盘刀架4、动力轴6、伺服电机7以及传送带12，第一熔胶管道1和第二熔胶管道2内存储用制造锦纶6切片用的聚酰胺纤维物质，在压力的作用下挤出形成锦纶。第一熔胶管道1和第二熔胶管道2的出口均固定于出胶圆盘3上，圆盘刀架4与出胶圆盘3平行设置，圆盘刀架4上固定有刀片5，刀片5可随圆盘刀架4进行转动。

伺服电机7固定于地基上，伺服电机7的输出轴8通过联轴器10与动力轴6相连接，以便在伺服电机7的驱动下，带动圆盘刀架4进行转动。伺服电机7带动圆盘刀架4转动的过程中，会驱使刀片5对第一熔胶管道1和第二熔胶管道2流出的柱状锦纶进行切割，形成锦纶6切片。为了保证锦纶6切片生成的效率，圆盘刀架4上所固定的刀片5的数目可为两个。

圆盘刀架4通过螺母11固定于动力轴6的左端，圆盘刀架4的左右两端均设置有多个调整垫片10，通过改变圆盘刀架4右端的调整垫片10的数目，可改变刀片5与出胶圆盘3之间的距离，进而切割出尺寸符合要求的锦纶6切片13。当刀片5与出胶圆盘3之间的距离过大时，通过增加圆盘刀架4右端的调整垫片10的数目，即可减小刀片5与圆盘刀架4支架的距离；反之，则减少圆盘刀架4右端的调整垫片10的数目。切割下的锦纶6切片13落到下方的传送带12上，运送至下一工序。

本实用新型的锦纶6生产用切粒装置，通过在圆盘刀架两侧的动力轴上设置多个调整垫片，通过改变圆盘刀架两侧的调整垫片的数量，可有效地调整刀片与与第一熔胶管道和第二熔胶管道出口之间的距离，便于加工出产品尺寸符合要求的锦纶6切片。通过设置两个熔胶管道和两个刀片，增加了锦纶6切片的生产效率。