[实用新型]一种焊接式COB-LED 光源导电结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，具体是一种COB-LED光源导电结构。

背景技术

LED 光源属于一种典型绿色环保照明光源，具有高节能、寿命长等优点。目前LED 光源已经越来越多的被人们利用到生产、生活中。现技术至少存在以下问题：目前市面上的COB-LED光源模组的电路连接都是通过导线联接，连接比较混乱，杂乱不美观；生产困难、费时，生产效率很低。另外由于COB式LED焊盘一般离边比较近，爬电距离比较小，焊线时由于温度超过电线绝缘层的可承受温度，线皮容易破损从而造成短路；当COB-LED组件或电源损坏时，现场维修非常困难，浪费很多时间，因而开发无需电线连接的COB-LED 光源模组导电结构具有巨大的社会和经济效益。

发明内容

本实用新型主要为解决现有COB-LED组件模组生产时电路中电线连接困难，线路凌乱，易短路的难题；提供了一种无需电线的COB-LED光源导电结构。

本实用新型采用的技术方案是：构建一种无需电线连接的焊接式COB-LED 光源导电结构，包括COB-LED组件和焊接在其上方的电路板；所述 COB-LED组件底部设有方形基板，所述方形基板中央向上凸设一凸台型出光面，所述凸台型出光面插装在所述电路板中央安装孔中；所述方形基板上对角位置设有正极座和负极座，另一对角位置设有固定孔；

所述电路板上设有与所述正极座和负极座相对应的第一焊孔和第二焊孔；所述第一焊孔在电路板的上表和下底外周分别设有第一焊盘和第二焊盘；所述第二焊孔在电路板的上表和下底外周分别设有第三焊盘和第四焊盘。

在本实用新型发明的焊接式COB-LED 光源导电结构中，所述第二焊盘通过电路连到第五焊盘处外接电源线正极；所述第四焊盘通过电路连到第六焊盘处外接电源线负极。

在本实用新型发明的焊接式COB-LED 光源导电结构中，所述焊盘外径为焊孔外径的2倍。

在本实用新型发明的焊接式COB-LED 光源导电结构中，所述固定孔为通孔。

本实用新型发明的COB-LED组件模组，不需电线就可以连接成一个光源模组，光源板面干净简洁，连接简单，不易短路，可手动焊接，也可SMT自动贴片过回流焊焊接，组装维修快捷。

附图说明

图1是本实用新型的装配前示意图。

图2是图1中第一焊盘和第二焊盘位置示意图。

图3单个COB-LED组件装配图。

图4是多个COB-LED组件装配图。

图中：1、电路板，2、COB-LED组件，11、第一焊盘，12、第二焊盘，13、第三焊盘，14、第四焊盘，15、第一焊孔，16、第二焊孔，17、安装孔，18、第五焊盘，19、第六焊盘，21、正极座，22、负极座，23、发光面，24、固定孔，25、固定孔，26、方形基板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括COB-LED组件2和焊接在其上方的电路板1；所述 COB-LED组件2底部设有方形基板26，所述方形基板26中央向上凸设一凸台型出光面23，所述凸台型出光面23插装在所述电路板1中央安装孔17中；COB-LED组件2的出光面23可以完全从电路板1的安装孔17中露出；所述方形基板26上对角位置设有正极座21和负极座22，另一对角位置设有固定孔24和25；所述电路板1上设有与所述正极座21和负极座22相对应的第一焊孔15和第二焊孔16；所述第一焊孔15在电路板的上表和下底外周分别设有第一焊盘11和第二焊盘13；所述第二焊孔16在电路板的上表和下底外周分别设有第三焊盘12和第四焊盘14。在本实用新型发明的焊接式COB-LED 光源导电结构中，所述第二焊盘13通过电路连到第五焊盘18处外接电源线正极；所述第四焊盘14通过电路连到第六焊盘19处外接电源线负极。

具体实施时，先如图3装配好后，再对电路进行焊接；电路板1底部焊盘第一焊盘11和第二焊盘12分别紧贴着COB LED组件2 的正极座21、负极座22，焊锡从焊盘第三焊盘13、第四焊盘14流经第一焊孔15、第二焊孔16把COB LED组件2焊接到电路板1上，电源输线根据电极性分别焊接在电路板1的第五焊盘18、第六焊盘19，完成灯具电路的连接。通过上述本实用新型发明的COB-LED光源导电结构，在安装过程中完全取消了电线的使用，解决了COB-LED光源模组中采用电线的电路连接困难，线路凌乱，易短路的难题。

实施例2：