[实用新型]一种轴流风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体地说是一种轴流风机专用叶轮。

背景技术

目前的轴流风机叶轮在使用过程中存在以下问题：叶片和轮毂的结合部位不牢靠，长期运行过程中容易发生叶片移位变形的问题，这是因为现有的叶片与轮毂的结合部位是利用螺母的锁紧进行固定的，由于两者之间的配合基准是一个非平面结构，结合不够牢靠；二是，多个叶片的安装统一角度存在困难，需要借助专用的工装进行装配，在维修现场由于没有工装，维修调试存在困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种轴流风机叶轮，其目的之一是要解决叶片和轮毂结合不牢靠的问题，目的之二是，使得叶片与叶轮装配过程中无需借助工装即可快速完成装配。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轴流风机叶轮，包括轮毂和叶片，在所述轮毂的周向均匀的布置有若干安装通孔，所述叶片包括桨叶部和嵌入在桨叶部根部的紧固螺丝，所述叶片使用螺母安装并固定在安装通孔中，其特征在于：所述安装通孔为圆形阶梯沉孔，且所述桨叶部的根部为与阶梯沉孔相配合的阶梯轴，所述阶梯轴安装并固定在安装通孔中且所述阶梯轴沉入安装通孔的有效长度小于安装通孔的深度，这样可以形成有效的拉伸，起到紧固的作用。

进一步地，在所述阶梯轴的柱形圆周面或/和轴肩上均匀布置有若干突起或凹槽，由于叶片是注塑成型的，所以在柱形圆周面或/和轴肩上设置突起是很容易实现的。

进一步地，对应的，在所述安装通孔周向或/和沉孔处均匀的布置有与阶梯轴上的突起或凹槽进行咬合的凹槽或者突起，形成突起和凹槽结构，形成放松效果，并可在安装过程进行辅助定位。

进一步地，所述突起和凹槽的数量相同，皆为整数。

进一步地，在所述阶梯轴轴肩与安装通孔之间的外表面周向设有角度标示部。

进一步地，所述桨叶部为耐腐蚀的非金属注塑件，优选SMC玻璃钢材质。

进一步地，在所述紧固螺丝上紧固的的螺母内侧还设有弹簧垫圈。

本实用新型的有益效果是：叶片通过阶梯轴和阶梯沉孔进行紧固连接，通过螺母进行拉紧，可以保证两者之间的结合牢靠。同时在两者的结合部位设有角度标示，可以指示叶片的安装角度保证多个叶片在同一轮毂上的一致性。

附图说明

图1为轮毂的立体图；

图2为图1中B向视图；

图3为叶片的立体图；

图4为叶片的主视图；

图5为实施例一的安装结构示意图；

图6为实施例二中的叶片的局部立体图；

图7为实施例三中的叶片的局部立体图；

图中：1轮毂，11安装通孔，12电机轴安装孔，2叶片，21轴肩，22圆轴，23紧固螺丝，24突起，24’突起，3角度标示，4螺母。

具体实施方式

实施例一

如图1至5所示，一种轴流风机叶轮，包括轮毂1和叶片2，其中的在轮毂1的周向均匀的布置有若干安装通孔11，其中的安装通孔为圆形阶梯沉孔，是通过两次钻孔的工艺形成的，即首先打一个通孔，然后再做一个大直径的沉孔，如图1所示，在轮毂的轴向中心设有电机轴安装孔12。根据使用环境的需要，轮毂可以采用金属材料制作，也可以采用非金属材料制作，这些为现有技术。

如图3、图4，叶片2为非金属构件，优选SMC玻璃钢材料成型，在叶片2的根部预置一根金属材质的紧固螺丝23，两者通过注塑一体成型，形成一个完整的叶片，其中的紧固螺丝是用于安装的部件，与螺母配合。从外观上开，叶片包括桨叶部和紧固螺丝，其中，所述桨叶部的根部为与阶梯沉孔相配合的阶梯轴，阶梯轴包括轴肩21、圆轴22，其中的紧固螺钉位于外侧，圆轴与通孔内壁直接配合，轴肩21与阶梯沉孔直接接触，形成有效的定位，如图5所示，并在配合螺母4将叶片2锁紧在轮毂1上，然后再配合螺母与紧固螺丝的拉紧配合，由于阶梯轴沉入安装通孔的有效长度小于安装通孔的深度，且轴肩与沉孔配合面为平面接触，接触面积较大，所以可以使得叶片与轮毂进行可靠的平稳配合，在风机运转过程中，也不会脱落，结合牢靠性高。

实施例二

如图6所示，与实施例一不同之处在于，为进一步增加阶梯轴与安装通孔的结合牢靠度，在叶片成型磨具中设计过紧配合使用的凹槽，这样在注塑成型的圆轴22周向均匀布置有若干突起24（反之为凹槽亦可），安装时，通过工具将叶片的阶梯轴部位压入安装通孔中，形成过紧配合，具有更好的装配效果。

对应地在轴肩与安装通孔之间的外表面周向设有角度标示3，给装配工序和后期的维护带来了极大的方便，同时，可以保证同一轮毂上的多个叶片的统一性。