[实用新型]防爆高磁导感应加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是一种防爆高磁导感应加热器。

背景技术

感应加热器（简称感应器）是一种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，是实现各类感应加热工艺的关键部件，也是必须部件，它的性能直接关系到加热工艺的优良，感应器必须按加热工艺制造，由于感应加热工艺种类繁多，所以感应器的规格品种也相应繁多。

现有技术中的感应加热器，通常采用内管与外管，先通过加热外管，然后外管再传热至内管，其加热方式为二次加热，结构复杂化，加热速度慢，加热不均匀，影响工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的防爆高磁导感应加热器，从而采用直接加热的方式，提高了加热速度，节能性好，使用可靠性好，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防爆高磁导感应加热器，包括管体，所述管体中部开有流经液体的孔，所述管体的外圆周面上安装有外壳，所述外壳的内部与管体外部形成环形密闭空间，位于所述密闭空间内的管体上包裹有高磁导率合金材料，所述高磁导率合金材料的外周绕有感应线圈，所述感应线圈上接有线圈保护温度传感器；还包括通入电的电源防爆接线盒。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述管体的两端分别安装有连接法兰，所述线圈保护温度传感器通过导线与线圈保护温控接线盒连接，所述线圈保护温控接线盒与电源防爆接线盒均安装于外壳上；

所述管体的一端通过管路安装有液体温控接线盒；

所述管体上间隔安装有定位块，位于定位块之间安装高磁导率合金材料与感应线圈；位于管体的一端设置有通入罐体内的开口，所述管体的另一端与罐体接口法兰焊接，所述罐体接口法兰与外壳之间安装有穿线管，所述罐体接口法兰的外侧安装电源防爆接线盒；并位于罐体接口法兰与外壳之间的管体上开有槽口，所述槽口形成液体连通的导流槽；

所述管体采用低碳钢或者不锈铁。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑，制作与安装方便，成本低。

本实用新型在管体的外圆周面包裹有高磁导率合金材料，使其磁感应的强度比普通低碳钢提高了3-30倍，节能效果显著提高，同时，采用管体与被加热的液体直接接触，改变了现有技术中所采用的二次加热方式，使其加热速度快，热损失少。

本实用新型感应线圈（采用耐高温绝缘导线）表面设置了线圈保护温度传感器，可以保护感应线圈不因过热而损坏，延长其使用寿命。

    本实用新型使用灵活，可以根据需要采用n个加热器单元串接或者并接。

本实用新型主要应用于石油、化工、油田、输油、码头等具有爆炸性气体需要防爆的场所。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1、连接法兰；2、液体温控接线盒；3、管路；4、外壳；5、感应线圈；6、高磁导率合金材料；7、管体；8、线圈保护温控接线盒；9、线圈保护温度传感器；10、电源防爆接线盒；11、罐体接口法兰；12、穿线管；13、导流槽；14、定位块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的防爆高磁导感应加热器，包括管体7，管体7中部开有流经液体的孔，管体7的外圆周面上安装有外壳4，外壳4的内部与管体7外部形成环形密闭空间，位于密闭空间内的管体7上包裹有高磁导率合金材料6，高磁导率合金材料6的外周绕有感应线圈5，感应线圈5上接有线圈保护温度传感器9；还包括通入电的电源防爆接线盒10。电源防爆接线盒10为电源与感应线圈5连通防爆所用。

上述中，外壳4的设计，其与管体7形成密闭空间，保护了电磁感应线圈5。

如图1所示，当本实用新型应用于管道加热时，其采用的结构为：管体7的两端分别安装有连接法兰1，线圈保护温度传感器9通过导线与线圈保护温控接线盒8连接，线圈保护温控接线盒8与电源防爆接线盒10均安装于外壳4上。

管体7的一端通过管路3安装有液体温控接线盒2。其液体温控接线盒2内配有温度测量元件，可根据管体7内液体所需的温度而定。